STEMMER IMAGING

Hochpräzise Metall-Kunststoff-Verbundteile werden bei vielen Anwendungen im Automobil eingesetzt. »Solche Hybride finden sich unter anderem in den Lenkungssteuerungen nahezu aller führenden Automarken und -modelle. Die Fertigung solcher Verbundteile stellt eine Kernkompetenz der Swoboda KG dar« erklärt der Betriebsleiter des Stammwerkes in Wiggensbach bei Kempten. »Auch in Getriebesteuerungen, Steckverbindern, Magnet- und Hochstrombaugruppen sowie in vielen weiteren Kfz-Elementen sind die Baugruppen von Swoboda die Schnittstellen zwischen Elektronik und Mechanik. Im Einsatz sorgen sie für eine sichere Umsetzung der Fahrerkommandos in die Reaktionen des Fahrzeugs«, so der Betriebsleiter weiter.

Sämtliche Steuerungselemente eines Automobils zählen zu den wichtigsten Funktionen: Der Ausfall oder eine reduzierte Leistung der Lenkkraftunterstützung kann zu einer gefährlichen Situation im Straßenverkehr führen. Aus diesem Grund müssen alle Bauteile dieser Funktionsgruppe mit 100-prozentiger Sicherheit fehlerfrei sein.

Herausforderungen an ein optisches Prüfsystem: Unterschiede der Materialoberflächen

Die Qualitätskontrolle dieser Baugruppen stellt eine sehr anspruchsvolle Aufgabe dar. »Die wesentliche Herausforderung bei der Prüfung dieser Produkte besteht in den Unterschieden der Materialoberflächen«, beschreibt ein Swoboda-Bildverarbeitungsspezialist der Abteilung Verfahrenstechnik die Randbedingungen der Aufgabenstellung, die er bei der Realisierung der Prüfstation zu lösen hatte. »Die optischen Schwankungen der Oberflächenqualität der metallischen Teile von Matt bis Glänzend sind mit einem üblichen Bildverarbeitungssystem aufgrund der unterschiedlichen Lichtreflexionen schwer zu analysieren. Dies führt zu einem erhöhten Pseudoausschuss und somit zu Nachsortierung und Mehrkosten. Mit dem trevista-System, das wir seit einigen Monaten an dieser Prüfstation einsetzen, sind wir jetzt in der Lage, die Oberflächenbeschaffenheit hochauflösend zu erkennen und zu analysieren.«

Auf diese Weise konnte die Sicherheit der Fehlererkennung nach den Worten des BV-Experten deutlich verbessert werden: »Der Pseudoausschuss reduzierte sich schon in einem frühen Stadium des Projekts um rund zwei Drittel. Wir sehen zwar noch Optimierungspotential bei der notwendigen Erkennung von Verbiegungen und Verkippungen der Bauteil-Bondflächen, doch für diese Aufgabe suchen wir in enger Zusammenarbeit mit STEMMER IMAGING bereits nach einer geeigneten Lösung.«

trevista als hilfreiche Alternative

Die Anlage, auf der die Lenkungssteuerungskomponenten von Swoboda produziert werden, ist bereits seit 2009 in Betrieb. Zunächst hatten die Ingenieure des Unternehmens die Prüfstation auf Basis eines 2D-Bildverarbeitungssystems realisiert, das jedoch einen vermehrten Pseudoausschuss zur Folge hatte. »Dieses fälschliche Ausschleusen von scheinbar fehlerhaften Teilen, die sich bei der manuellen Nachkontrolle dann doch als fehlerfrei erwiesen haben, wollten wir aus Kostengründen minimieren und nach Möglichkeit komplett ausschließen«, fasst der Wiggensbacher Betriebsleiter die damalige Situation zusammen.

»Wir waren daher auf der Suche nach einem geeigneten Alternativsystem und wurden während der Fachmesse Control im Mai 2012 fündig«, ergänzt einer der Systementwickler für die Swoboda-Bildverarbeitungssysteme. Dr. Tobias Henzler aus dem Vertrieb von STEMMER IMAGING, zuständig für Bildverarbeitungslösungen und 3D-Technologien, führte dem Swoboda-Experten während dieser Messe erstmals das trevista-System vor, das über STEMMER IMAGING vertrieben wird. Die während der Messe gesammelten ersten positiven Eindrücke bestätigten sich in der Folge in einigen weiteren Tests und intensiven Machbarkeitsstudien.

Speziell für die Inspektion glänzender Teile

In der Anwendung bei Swoboda spielt das Bildverarbeitungssystem trevista seine Stärken voll aus. Die Beleuchtungseinrichtung eines trevista-Systems in der Form eines Doms sorgt dabei für eine optimale Ausleuchtung der Prüfobjekte und hält störendes Fremdlicht ab. Die robuste Konstruktion erlaubt zudem eine einfache Integration in den Produktionsprozess oder einen Prüfautomaten.

Die Besonderheit dieses Systems ist jedoch ihre patentierte Shape-from-Shading-Technologie, die sich speziell für die Inspektion glänzender oder spiegelnder Oberflächen hervorragend eignet, wie sie bei den Swoboda-Hybrid-Bauteilen vorliegen. Metallische Bauteile mit unterschiedlichster Oberflächenbeschaffenheit bis hin zu schwarzem Kunststoff können damit problemlos geprüft werden.

Diese vier Bilder werden an das Bildverarbeitungssystem weitergegeben, welches die automatische Fehlerauswertung übernimmt. Dabei arbeitet der Berechnungsalgorithmus PC-basiert und ist in die Softwareplattformen Sherlock von Teledyne DALSA und Common Vision Blox (CVB) von STEMMER IMAGING eingebunden. In dieser Kombination können selbst Fehlermerkmale von nur wenigen Mikrometern Tiefe sichtbar gemacht werden.

»Die Parametrisierung der Bildverarbeitungssoftware gestaltet sich einfach und sicher, da die Krümmungsbilder die Formmerkmale von Oberflächen deutlich herausstellen. Dadurch lassen sich Fehler erkennen, die bisher nicht automatisch ausgesondert werden konnten. Mit trevista können flache, aber auch leicht gekrümmte Oberflächen unterschiedlichen Glanzgrades sicher erfasst werden«, beschreibt Dr. Henzler die Stärken des Systems.

Bei der Kontrolle von Bauteilen im Stillstand kommen im trevista-System grundsätzlich Flächenkameras zum Einsatz. Diese Konstellation liegt in der Swoboda-Prüfzelle vor. Im Falle der Inspektion von Mantelflächen rotationssymmetrischer Bauteile erlaubt aber auch eine Kombination mit Zeilenkameras eine lückenlose Kontrolle. Das Zeitverhalten der Beleuchtung muss hierbei speziell auf die Besonderheiten dieser Kameras abgestimmt werden.

Schnelle Umsetzung

»Nach diversen applikationsspezifischen Anpassungen konnten wir das Prüfsystem dann bereits im Oktober 2012 anstelle des bisherigen 2D-Systems in die Anlage integrieren«, schildert der Swoboda-Bildverarbeitungsexperte den weiteren Verlauf des Projekts im Wiggensbacher Werk. »Diese schnelle Umsetzung war äußerst hilfreich, denn unser Kunde hatte uns einen relativ engen zeitlichen Rahmen für die Produktion und Prüfung der Baugruppen gesteckt.«

Der Einsatz des neuen Systems führte nach den Worten des Betriebsleiters zu einer deutlichen Reduzierung der bis dato erforderlichen manuellen Zusatzkontrolle. »Wir haben das Ziel, auf die manuelle Sichtprüfung vollständig zu verzichten, sobald die Station bewiesen hat, dass sie im Dauerbetrieb zuverlässig arbeitet.« Die Taktzeit stellte dabei kein Problem dar: »Da hatten wir beim trevista-System noch genügend Spielraum, um die Zykluszeit der vorgelagerten Anlage einzuhalten.«

Fruchtbare Partnerschaft

Zu den weiteren Vorteilen der Zusammenarbeit mit STEMMER IMAGING zählt nach den Worten des zuständigen Qualitätssicherungs-Teamleiters, »dass wir hier die individuelle Lösung bekommen konnten, die wir für unseren Einsatzfall benötigten. Das Standardsystem konnte zwar die reine Bildverarbeitungsaufgabe technisch lösen, doch da das System ja erst nachträglich in die Linie eingepasst wurde, waren einige spezifische Änderungen am Standardsystem erforderlich, die wir in enger Zusammenarbeit mit STEMMER IMAGING und dem Hersteller des Systems in der zur Verfügung stehenden Zeit realisieren konnten.« Als Beispiele nennt er hier die mechanische Anpassung der Grundplatte des trevista-Systems sowie die Anbindung an das bestehende Softwaresystem.

Eine besonders hilfreiche Unterstützung während der Evaluierungsphase war zudem die Tatsache, dass die Swoboda KG das trevista-System als Leihstellung von STEMMER IMAGING zur Verfügung gestellt bekam. »So konnten wir trevista zunächst als Standalone-System aufbauen und testen, ob die Ergebnisse reproduzierbar und plausibel sind. Die Leihkomponenten hatten wir dabei insgesamt über mehrere Monate hinweg bei uns und haben dafür auch eine Gebühr bezahlt, die aber beim Kauf zum Großteil angerechnet wurde.« Diese Vorgehensweise wird bei der Swoboda KG als zielführend beurteilt: »Wir haben die Entwicklung als gemeinsames Projekt angesehen, in das beide Seiten investiert haben. Auf diese Weise konnten wir uns gemeinsam einen Vorsprung gegenüber anderen Anbietern verschaffen, der sich jetzt auszahlt.«

Das System hat bisher viele Erwartungen erfüllt. Aus diesem Grund plant man bei Swoboda inzwischen bereits den Einsatz weiterer trevista-Stationen für andere Anwendungen und Projekte in der Produktion.

Hilfreich bei der Einarbeitung in das neue System war sicher auch ein individueller Schulungstag, den der bei Swoboda verantwortliche BV-Spezialist nach der Entscheidung für das trevista-System bei STEMMER IMAGING in Puchheim absolvierte. »Das Training bei Dr. Henzler und STEMMER IMAGING-Schulungsleiter Lars Fermum hat den Einstieg in das System erheblich beschleunigt und mit dazu beigetragen, dass wir die Anlage in der geforderten knappen Zeit einsatzfähig machen konnten.«