Types de défauts – Industrie de l'électronique
CONTRÔLE DES MONITEURS
WAFERS SOLAIRES EN SILICIUM
Lors de la transformation du silicium en cellules solaires, les matières premières sont tout d’abord traitées à très haute température afin de pouvoir les découper en très fines plaques de 200 microns d'épaisseur. Ces wafers sont ensuite à nouveau manipulés, nettoyés, positionnés et inspectés avec le plus grand soin pour s'assurer qu’ils conservent leur structure cristalline. Des contacts métalliques (jeu de barres) sont ensuite déposés sur les wafers pour collecter les électrons libérés. Ces conducteurs doivent eux aussi être inspectés pour détecter les éventuelles fissures.
CONTACTS MÉTALLIQUES
Le « line scan bar » est parfait pour l'inspection des wafers solaires car la technologie est adaptée à l'inspection à grande vitesse des surfaces planes. Sa conception compacte et autonome abrite le capteur, l'objectif et l’éclairage. Il se dispense de réglages supplémentaires une fois installé.
Si la cellule solaire est conçue pour fonctionner avec une polarisation inverse (courant inverse), elle émet en fait de la lumière infrarouge à des longueurs d'onde comprises entre 1100 et 1200 nm. Cette électroluminescence émettra avec une intensité plus faible dans les zones où la structure cristalline présente des microfissures. Une caméra SWIR permettra de les détecter, avant que les cellules ne soient assemblées en unités plus grandes.
ANALYSE DE DISSIPATION DE LA CHALEUR
Les composants électroniques peuvent devenir très chauds lorsqu'ils fonctionnent en charge maximale. Il faut donc s'assurer qu’il n’y ait pas de surchauffe. A l’aide d'une caméra infrarouge et d'un logiciel de vision industrielle, les mesures de température peuvent être entièrement intégrées dans les processus d'inspection automatisés .
Les systèmes de vision thermique sont également disponibles dans des boîtiers de caméras intelligentes, telles que la caméra IRSX d’Automation Technology. La caméra infrarouge intelligente IP67 est entièrement autonome et peut communiquer directement avec les équipements industriels.
BROCHES / DOUILLES
Le contrôle des connecteurs est essentiel dans les processus de production automatisés, car ces derniers servent à communiquer et à relayer les signaux. Des broches mal alignées peuvent par exemple endommager la douille correspondante. Présents dans de nombreux kits d'outils de vision, les outils de correspondance de motifs s’avèrent ici très utiles pour vérifier que le connecteur correct est utilisé. Ils travaillent en localisant et en classifiant les objets, et fournissent un résultat en fonction du niveau de correspondance avec le motif, l’emplacement et/ou la rotation enregistrés. Ces outils peuvent ainsi être utilisés pour des applications de robotique, de type « pick and place ».
Pour vérifier l'alignement des broches, un objectif télécentrique est nécessaire. Ces objectifs collimatent la lumière et permettent d’obtenir le même grossissement dans tout le champ de vision. Cela élimine les effets de perspective que l'on rencontrerait en utilisant un objectif conventionnel et permet de vérifier que toutes les broches soient bien droites.
BROCHE PLIÉE
DOUILLE INCORRECTE
L'ajout d'une lentille liquide sur l’objectif permet d'inspecter d'autres parties des broches. Grâce au liquide à l’intérieur de sa membrane en polymère, la lentille change de forme très rapidement et ajuste la mise au point en fonction de la tâche à accomplir. Il est ainsi possible d’inspecter les broches sur toute leur longueur pour vérifier leur emplacement, leur hauteur, la forme de leur pointe et si elles sont bien droites.
HAUTEUR INCORRECTE
BROCHE MANQUANTE
CIRCUITS IMPRIMÉS
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