Solutions de vision pour la production de batteries

26 avril 2022 | Lecture 3 min

Les voitures électriques et de nombreux autres appareils de notre vie quotidienne fonctionnent grâce aux batteries. Leurs processus de production doivent répondre à des normes de qualité très élevées pour leur garantir des performances et une durée de vie maximales.

Contrôler la qualité de la production avec nos solutions de vision permet d‘augmenter la précision des inspections tout en réduisant les rebuts et les coûts.

De la production des électrodes jusqu'à l'assemblage de la batterie

Les systèmes de vision interviennent tout au long de la chaîne de production

Inspection en ligne de la production de batteries - partie 1

#01 INSPECTION 3D DU REVÊTEMENT

  • Forme et épaisseur du revêtement
  • Alignement des bordures
    → Performances de la batterie

Solutions d'inspection 3D de LMI >


#02 INSPECTION DE LA SURFACE DU REVÊTEMENT

  • Défauts de revêtement
  • Alignement du revêtement sur les deux faces
  • Inspection des bords du revêtement
    → Sécurité et qualité de la batterie

Solutions de Mitsubishi >


#03 EDGE PROCESSING

  • Traitement des images par IA
    → Rapidité du processus
    → Amélioration du processus

Solutions d'edge computing >


#04 INSPECTION DE LA SURFACE CALANDRÉE

  • Haute résolution
  • Défauts de calandrage
  • Impuretés
    → Performances des cellules

Caméras de Teledyne DALSA >

#05 DÉCOUPE

  • Jauge géométrique
  • Découpe adaptée
    → Réduction des rebuts

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#06 TRAÇABILITÉ

  • Lecteur datamatrix
  • OCR
    → Paramétrage intelligent

Smart caméras de Teledyne DALSA >


#07 PILOTAGE DE L’EMPILEMENT

  • Tolérances d’alignement
    → Performances de la batterie

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Inspection en ligne de la production de batteries - partie 2

Inspection en ligne de la production de batteries - partie 3

#08 ROBOT GUIDÉ PAR LA VISION

  • Insertion dans le boîtier
  • Scellage de l’opercule
  • Inspection du cordon de colle
    → Vitesse du processus

#09 INSPECTION DU BOÎTIER

  • Identification
  • Planéité
  • Qualité du scellage
    → Qualité & sécurité des cellules

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#10 INSPECTION 3D DES SOUDURES

  • Surplus de matière
  • Fissures
  • Décoloration
    → Qualité & sécurité du produit

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Plus rapide, plus efficace, plus fiable... et d‘une qualité de haut niveau

L'essor de la mobilité électrique accélère la construction d'usines de production ultramodernes dans toute l'Europe. Baptiste Guldner, Managing Director France, explique dans une interview pourquoi STEMMER IMAGING, en tant que fournisseur de systèmes d'inspection personnalisés, peut profiter de cette évolution.

 
„Chaque étape de production de batteries a ses contraintes et nous pouvons fournir des solutions d'optimisation efficaces pour chacune d'entre elles.“
Baptiste Guldner

Baptiste, pourquoi l'e-mobilité a-t-elle besoin de la vision industrielle automatisée ?

Les exigences actuelles en matière de systèmes de batteries sont énormes. Pour réussir la transition vers la mobilité, il faut une sécurité des opérations sans compromis et des performances élevées. Le prix doit lui aussi être compétitif. Bien que la technologie ait considérablement progressé au cours des dernières années, le potentiel d'optimisation reste important.

Cela va du rendement énergétique à la fiabilité des processus, en passant par les coûts de fabrication et la réduction de l'empreinte carbone. La vision industrielle offre des moyens fiables de surveiller chaque étape du processus et de rendre la production de batteries plus efficace et plus respectueuse des ressources.

Pourquoi le marché des batteries est-il si intéressant pour STEMMER IMAGING ?

STEMMER IMAGING peut s'appuyer sur près de 35 ans d'expérience en vision industrielle pour l'automatisation. Les étapes de production de batteries sont presque entièrement automatisées et présentent de nombreux parallèles avec d'autres systèmes de fabrication automatisés classiques. Cela nous permet d'utiliser de manière optimale l'expertise que nous avons développée sur ce marché depuis de nombreuses années au profit de nos clients.

Que peut fournir STEMMER IMAGING plus précisément ?

Nous sommes un fournisseur de technologies indépendant et proposons une gamme complète de produits de fabricants leaders sur leur marché. Nous avons ainsi à disposition les meilleurs composants possibles pour assembler les systèmes de nos clients. Sur demande, nous pouvons compléter cette offre par de nombreux services à valeur ajoutée, de la distribution aux prestations liées à des projets de développement de solutions.

Nous proposons également des sous-systèmes pré-assemblés qui font gagner du temps et de l’argent à nos clients.

En une phrase : pourquoi un client de l'e-mobilité devrait-il choisir STEMMER IMAGING ?

Parce que nos experts trouvent les meilleures solutions personnalisées possibles, pour améliorer la qualité des produits, réduire le taux d'erreur et augmenter l'efficacité de l'automatisation, même pour les tâches de vision les plus exigeantes.

Avantages de nos solutions de vision adaptées au client

ASSURER LA QUALITÉ DES PRODUITS

Chaque étape de la production passe au scanner : qu’ils soient 2D ou 3D, nos systèmes de vision haute résolution ne laissent passer aucun défaut. Le système connaît le niveau de qualité exact de chaque composant, tout au long du processus. De cette façon, chaque batterie produite aura le niveau de performance et de sécurité requis.

ECONOMISER LES RESSOURCES

Les outils guidés en temps réel par les systèmes de vision s'adaptent en permanence aux produits et aux processus qui varient. De cette manière, il est possible de réduire les tolérances de fabrication, de façon constante et sans affecter la qualité. Cela se traduit par une économie des matières premières, une moindre quantité de rebuts et une baisse des coûts au kWh.

AUGMENTER LES PERFORMANCES DE PRODUCTION

En automatisant les lignes de production, les systèmes de vision industrielle contribuent à optimiser en permanence les processus. Les performances moyennes des produits augmentent ainsi de façon constante sur le long terme.

OPTIMISER LE TEMPS DE TRAITEMENT EN FIN DE LIGNE

Grâce à une traçabilité fiable et à des jumeaux numériques intégrant les données de contrôle-qualité, il est possible de paramétrer de façon intelligente les processus en aval.

Les processus chronophages de fin de ligne peuvent ainsi être optimisés de façon dynamique en fonction des performances réelles de chaque cellule.

PARTENAIRE DE L'INNOVATION

Nos outils de vision ont fait leurs preuves sur le terrain et utilisent les meilleurs algorithmes de deep learning actuels. Les constructeurs de machines et les responsables d'usines ont ainsi les meilleurs outils en main pour résoudre avec succès les enjeux de la production.

Avec l'aide de nos ingénieurs, découvrez les nouvelles tendances technologiques dans différents secteurs industriels et relevez ainsi les futurs challenges de la vision industrielle.

Solutions pour l'inspection des batteries