Les contrôleurs de vision industrielle commandent et régulent l'éclairage LED dans les systèmes de traitement d'images industriels. Ils garantissent une alimentation en courant constant stable, permettent un fonctionnement stroboscopique précis et synchronisent l'éclairage et la caméra via des signaux de déclenchement définis. Ils constituent ainsi la base d'une qualité d'image reproductible, en particulier dans les processus de contrôle rapides ou exigeants.
Chez STEMMER IMAGING, vous ne recevez pas de contrôleurs isolés, mais adaptés à l'ensemble de votre architecture système. En tant que fournisseur indépendant des fabricants, nous combinons des produits performants de marques leaders avec une expertise technique approfondie. Nous garantissons ainsi que la puissance électrique, le nombre de canaux, la logique de déclenchement et les interfaces d'intégration correspondent exactement à l'éclairage, à la caméra et à l'application – sur une base technique solide et orientée vers la pratique.
Les contrôleurs de vision industrielle commandent avec précision les éclairages LED en mode continu ou stroboscopique et synchronisent les impulsions lumineuses avec les signaux de la caméra et de déclenchement. Ils constituent un élément central des systèmes de traitement d'images reproductibles – en particulier à des vitesses élevées, avec des temps d'exposition courts ou dans le cadre de concepts multicanaux complexes.
Ce guide explique les principaux critères de sélection et vous montre comment utiliser systématiquement les filtres correspondants dans le moteur de recherche de produits de STEMMER IMAGING.
Le nombre de canaux définit le nombre d'éclairages pouvant être commandés indépendamment les uns des autres. Un contrôleur monocanal convient aux systèmes simples dotés d'une seule source lumineuse. Les contrôleurs multicanaux permettent de réguler séparément plusieurs éclairages au sein d'un même système.
Remarque :
Un seul canal suffit pour les tâches d'inspection simples avec un éclairage annulaire ou ponctuel.
Deux à quatre canaux sont généralement utilisés pour les concepts d'éclairage combinés, par exemple éclairage incident + champ sombre ou plusieurs directions d'éclairage pour optimiser le contraste.
Huit canaux ou plus sont utilisés dans les systèmes complexes avec commande séquentielle ou plusieurs stations d'inspection – par exemple lorsque plusieurs angles d'éclairage sont activés successivement pour chaque image.
Prévoyez une évolutivité : une extension ultérieure du système est nettement plus facile si le nombre de canaux est suffisant.
Filtre de produit :
Dans le champ « Number channels », sélectionnez le nombre de canaux requis en fonction de votre architecture d'éclairage.
La fréquence de déclenchement maximale indique la vitesse à laquelle le contrôleur peut déclencher des impulsions lumineuses. Elle est particulièrement importante pour les applications stroboscopiques et les processus à grande vitesse.
Remarque :
Les bancs d'essai fixes fonctionnent souvent à des fréquences inférieures à 100 Hz.
Les applications classiques avec caméra matricielle se situent généralement entre 100 Hz et 5 kHz.
Les processus à grande vitesse, par exemple dans l'industrie électronique ou de l'emballage, se situent souvent entre 5 kHz et 50 kHz.
Les systèmes de caméras linéaires ou d'inspection de bande peuvent nécessiter des fréquences de déclenchement allant de 50 kHz à plus de 100 kHz.
Outre la fréquence maximale, la gigue temporelle est déterminante. Des écarts de l'ordre de quelques microsecondes peuvent déjà provoquer des fluctuations d'intensité visibles avec des temps d'exposition courts.
Filtre de produits :
Utilisez le paramètre « Max. trigger frequency (Hz) » pour sélectionner les contrôleurs adaptés à la dynamique de votre application.
Le poids joue un rôle dans l'intégration mécanique du contrôleur, en particulier dans les espaces restreints ou les systèmes en mouvement.
Remarque :
Les contrôleurs classiques pèsent généralement entre quelques centaines de grammes et moins d'un kilogramme.
Dans les solutions d'armoires électriques, cela n'est généralement pas critique. En cas de montage décentralisé sur le châssis d'une machine ou dans des unités en mouvement, un poids plus faible peut toutefois réduire les contraintes mécaniques.
Filtre de produits :
La rubrique « Poids (kg) » vous permet de filtrer les contrôleurs en fonction de vos exigences mécaniques.
La puissance de sortie par canal détermine si l'éclairage LED raccordé peut être suffisamment alimenté.
Remarque :
Les petits spots ou anneaux lumineux nécessitent souvent une puissance comprise entre 5 et 30 W par canal.
Les éclairages compacts de surface ou linéaires se situent généralement entre 30 et 100 W.
Les éclairages linéaires haute performance destinés à l'inspection des voies ferrées peuvent nécessiter des puissances supérieures à 100 W par canal.
En mode pulsé, les LED fonctionnent souvent avec une intensité de courant 2 à 5 fois supérieure à celle du mode continu. Les durées d'impulsion typiques se situent entre 5 µs et 5 ms . La combinaison de la durée d'impulsion, de la fréquence de répétition et de la réserve thermique est déterminante.
Une réserve de puissance d'environ 20 à 30 % augmente la stabilité du processus et réduit la charge thermique.
Filtre de produits :
Filtrez les contrôleurs via « Puissance de sortie max. par canal (W) » qui correspondent à la consommation de votre éclairage.
Le contrôle de l'intensité influence la précision et la stabilité du réglage de la luminosité.
Remarque :
Pour les applications simples avec un éclairage constant, un réglage fixe suffit.
Dans les systèmes de mesure et d'inspection avec des produits ou des matériaux variables, un contrôle d'intensité numérique reproductible est nécessaire.
Les exigences typiques sont des ajustements de luminosité de l'ordre de quelques points de pourcentage ou la commutation rapide entre plusieurs valeurs d'intensité enregistrées lors des changements de recette.
Dans les systèmes de mesure de précision, la stabilité de l'intensité est souvent plus importante que la luminosité maximale.
Filtre de produits :
Sélectionnez la méthode de régulation appropriée sous « Intensity control method ».
L'interface définit la manière dont le contrôleur est intégré à votre système de vision.
Remarque :
Les systèmes autonomes simples utilisent souvent des signaux de déclenchement directs ou une commande locale.
Dans les installations automatisées comportant plusieurs caméras ou une gestion centralisée des recettes, les interfaces série ou la communication via Ethernet sont courantes.
Dans les systèmes en réseau, un paramétrage logiciel facilite la gestion de plusieurs canaux d'éclairage et réduit les temps de mise en service.
Filtre de produits :
Utilisez le filtre « Interface du contrôleur LED » pour sélectionner les contrôleurs compatibles avec l'architecture de votre système.
Selon le modèle, les contrôleurs prennent en charge les modes de fonctionnement continu, stroboscopique ou combiné.
Remarque :
Le mode continu convient aux temps d'exposition compris entre 1 et 10 ms pour des objets fixes ou se déplaçant lentement.
Le mode pulsé est utilisé pour réduire le flou de mouvement. Les durées d'impulsion typiques se situent entre 5 µs et 500 µs dans les applications à grande vitesse.
En cas de vitesses de convoyage très élevées, une combinaison de durée d'impulsion courte et de fréquence de répétition élevée peut s'avérer nécessaire.
Filtre de produits :
Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité sous « Operating mode » pour identifier les modèles adaptés.
Certains contrôleurs prennent en charge la technologie Triniti pour un contrôle avancé des systèmes d'éclairage.
Remarque :
Ces technologies peuvent faciliter l'intégration dans des systèmes de vision complexes et offrir des possibilités de configuration supplémentaires. Cela peut s'avérer particulièrement avantageux pour les applications multicanaux ou programmables.
Filtre de produits :
Le filtre « Triniti » vous permet de sélectionner spécifiquement les contrôleurs prenant en charge cette technologie.
STEMMER IMAGING propose des contrôleurs de différents fabricants et séries.
Remarque :
Le choix d'un fabricant peut dépendre des normes système existantes ou des préférences d'intégration. Cependant, la compatibilité technique avec vos exigences en matière de performances et d'intégration reste déterminante.
Filtre de produits :
La rubrique « Fabricant » vous permet d'affiner votre recherche de manière ciblée.
Utilisez le filtre de produits pour identifier rapidement les modèles de contrôleurs adaptés – ou contactez-nous si vous avez besoin d'aide pour la conception technique.
Bénéficiez de nos services à valeur ajoutée que nous adaptons à vos besoins individuels.
Un contrôleur externe est nécessaire dès lors que l'éclairage doit être activement régulé ou synchronisé. Cela concerne en particulier les applications à fonctionnement pulsé, à intensité variable ou nécessitant une synchronisation précise du déclenchement avec la caméra. Dans les configurations simples à éclairage continu, une alimentation électrique fixe peut suffire ; cependant, pour les processus dynamiques ou à cadence élevée, un contrôleur dédié est indispensable pour obtenir des résultats reproductibles.
Avec des temps d'exposition courts, l'impulsion lumineuse doit se situer exactement dans la fenêtre temporelle de la prise de vue. Même de légers décalages temporels peuvent entraîner des variations de luminosité, une perte de contraste ou des valeurs de mesure incohérentes. Dans les systèmes à plusieurs caméras ou les processus cadencés, la stabilité de la synchronisation détermine de manière décisive la performance globale de l'installation.
En mode pulsé, les LED sont alimentées brièvement à un courant élevé afin d'atteindre des intensités lumineuses élevées. Il est alors essentiel de coordonner correctement le courant, la durée d'impulsion et la fréquence de répétition. Si les limites thermiques sont dépassées, cela peut réduire la durée de vie de l'éclairage ou entraîner une puissance lumineuse instable. Un contrôleur adapté limite ces paramètres de manière contrôlée et garantit des conditions de fonctionnement sûres.
Dans les processus rapides – par exemple lors d'un mouvement continu ou avec des systèmes de caméras linéaires – les impulsions lumineuses doivent être déclenchées avec une fréquence de répétition élevée et une gigue temporelle minimale. La fréquence de déclenchement seule ne suffit pas : la précision temporelle est déterminante. Ce n'est que lorsque la caméra, le mouvement et l'éclairage sont parfaitement synchronisés que le contraste et la précision de mesure restent constants.
Une réserve de puissance suffisante garantit une luminosité stable même lorsque les conditions de processus varient. Si un contrôleur fonctionne en permanence à la limite de ses capacités, des fluctuations d'intensité peuvent survenir ou des mécanismes de protection thermique peuvent se déclencher. Une réserve techniquement bien dimensionnée augmente donc non seulement la stabilité du processus, mais aussi la durée de vie de l'éclairage.
Oui. En fonction de l'interface, les contrôleurs peuvent être intégrés dans des systèmes de commande de niveau supérieur, paramétrés de manière centralisée ou synchronisés avec plusieurs caméras. Dans les architectures en réseau, cela facilite la gestion des recettes, le diagnostic du système et la mise à l'échelle d'installations complexes.
Un contrôleur multicanaux est nécessaire lorsque plusieurs sources lumineuses doivent être régulées indépendamment ou séquencées dans le temps. C'est par exemple le cas lorsque différentes directions d'éclairage sont utilisées pour optimiser le contraste ou lorsque plusieurs stations de contrôle sont exploitées au sein d'un même système. La commande séparée des canaux augmente la flexibilité et simplifie les extensions ultérieures.
