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Caméra industrielle - Solutions pour le traitement d'images industriel

STEMMER IMAGING propose l'une des gammes les plus complètes de caméras industrielles et de systèmes de vision pour les applications industrielles. Vous trouverez sur cette page un large choix de types de caméras performantes, des caméras matricielles (souvent recherchées comme synonymes de caméras industrielles) aux caméras linéaires, en passant par les caméras 3D, intelligentes et haute vitesse.
 
Vous trouverez également des informations complémentaires qui vous aideront à trouver la technologie adaptée à votre application.

Qu'est-ce qu'une caméra industrielle ?

Les caméras industrielles sont des systèmes de caméras spéciaux développés pour une utilisation professionnelle dans le domaine du traitement d'images industriel. Contrairement aux caméras numériques classiques, elles mettent l'accent sur la fiabilité, la diversité des interfaces et une qualité d'image élevée. Elles capturent les objets dans les processus de production et de contrôle de manière précise et reproductible, souvent 24 heures sur 24 et dans des conditions environnementales difficiles.

Selon l'application, différents types de caméras sont utilisés : caméras matricielles (Area Scan), caméras linéaires (Line-Scan), caméras 3D, caméras intelligentes, caméras haute vitesse ou variantes spécialisées telles que les caméras multispectrales et les caméras NIR. Toutes les caméras industrielles ont en commun de constituer la base du contrôle qualité automatisé, des applications robotiques et de nombreuses autres tâches dans la production moderne.

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Vous ne trouvez pas l'article qui vous convient ?

Si vous ne trouvez pas la caméra industrielle que vous recherchez, veuillez nous contacter directement. Nos experts se feront un plaisir de vous aider à choisir la solution adaptée à votre application.
 

Nous proposons bien plus que des caméras : votre projet, notre service !

Vous bénéficiez d'un partenaire qui vous accompagne à chaque étape de votre projet, de la sélection et de l'intégration du système à la configuration du logiciel, en passant par l'étalonnage et l'optimisation continue. Vous pouvez toujours compter sur notre soutien !
 
Notre équipe vous apportera son soutien dans les domaines suivants :
 
  • la compilation de tous les composants ;
  • l'installation de votre logiciel et de vos systèmes de traitement d'images ;
  • l'adaptation à vos processus et à vos exigences.
 
Pour en savoir plus sur nos services, cliquez ici.

Vous avez des questions sur nos caméras ?

Nous vous proposons un large choix de caméras avec différentes résolutions, fréquences d'images et interfaces.

 

Nos filtres de produits sur notre page web vous aident à trouver la caméra adaptée à votre tâche de vision industrielle.

Choisissez entre des capteurs monochromes ou couleur, ou alors entre des caméras sensibles aux infrarouges ou aux UV. Peut-être d'autres facteurs tels que la taille des pixels, la réactivité au bruit ou les modes de déclenchement sont-ils importants pour vous ?

 

Vous pouvez compter sur notre savoir-faire pour obtenir les bonnes réponses!

Si vous avez des questions, contactez nos experts.

Quelle est la caméra industrielle qui vous convient ? – Notre guide pour vous aider à faire votre choix

Les exigences auxquelles doit répondre une caméra industrielle sont aussi variées que ses applications. Afin de vous aider à trouver rapidement la solution qui vous convient, nous avons rassemblé pour vous les critères de sélection les plus importants. Ceux-ci vous aideront à délimiter le type de caméra qui vous convient et à garder à l'esprit les paramètres techniques décisifs, de l'interface à la résolution souhaitée en passant par l'intégration dans le système global.
 

De quel type de caméra ai-je besoin ?

Le choix du bon type de caméra est la première étape la plus importante. Les caméras matricielles (balayage de zone) conviennent aux objets immobiles ou se déplaçant lentement, car elles capturent une image complète en un instant. Les caméras linéaires (balayage linéaire) sont utilisées lorsque des matériaux en mouvement continu ou des produits continus tels que des films, du papier ou des bandes doivent être inspectés. Les caméras 3D fournissent des informations supplémentaires sur la profondeur et la hauteur, par exemple pour les mesures de volume ou la vision robotique. Les caméras intelligentes combinent une caméra et un logiciel d'évaluation dans un appareil compact et sont particulièrement pratiques lorsque des solutions autonomes peu encombrantes sont requises. Des caméras haute vitesse ainsi que des caméras multispectrales et NIR sont disponibles pour des tâches spéciales.

Quelle interface convient à mon système ?

L'interface détermine la vitesse de transfert des données d'image et la facilité d'intégration de la caméra dans votre système existant. Les caméras USB3 Vision sont souvent un bon choix lorsque la priorité est donnée à des câbles courts et à une intégration simple. Elles conviennent à de nombreuses configurations standard, à condition que des débits de données extrêmes ou des distances importantes ne soient pas requis.
 
Les interfaces telles que GigE Vision permettent des longueurs de câble allant jusqu'à 100 mètres via des câbles Ethernet standard et sont particulièrement intéressantes lorsque plusieurs caméras doivent fonctionner en parallèle. Il est important ici de prendre en compte l'infrastructure réseau (par exemple, les commutateurs et la qualité des câbles).
Pour les applications très exigeantes en termes de débit de données et de vitesse, on utilise CameraLink ou CoaXPress. Ces interfaces offrent des bandes passantes énormes et des temps de latence faibles, mais nécessitent du matériel supplémentaire tel que des cartes d'acquisition d'images et sont plus coûteuses en termes de longueur de câble et de prix.
 
Le choix de l'interface appropriée ne dépend donc pas seulement de la caméra, mais aussi de facteurs tels que la longueur du câble, l'infrastructure existante, le débit de données et les efforts d'intégration.

¿Qué resolución y velocidad se requieren?

La elección de la resolución y la velocidad determina si su aplicación funcionará de forma fiable. Por regla general, cuanto más pequeños sean los detalles que se deben detectar, mayor deberá ser la resolución. Una regla empírica dice que la característica más pequeña debe capturarse con al menos tres píxeles para poder detectarla y medirla con seguridad.
 
La velocidad es igualmente importante. Si los objetos se mueven rápidamente por el campo de visión o si el material se desplaza continuamente por una cinta transportadora, la cámara debe funcionar con una alta frecuencia de imagen (en el caso de las cámaras de área) o frecuencia de línea (en el caso de las cámaras lineales). De lo contrario, existe el riesgo de que se produzca un desenfoque por movimiento. En procesos estáticos o lentos, a menudo basta con una velocidad menor.

Además de la resolución y la frecuencia de imagen, también influyen la interfaz, la transmisión de datos y la capacidad de procesamiento. Las resoluciones más altas generan grandes cantidades de datos que no solo deben transmitirse, sino también almacenarse y evaluarse. Las condiciones de iluminación también son decisivas: los píxeles más pequeños permiten resoluciones más altas, pero requieren más luz para proporcionar imágenes con poco ruido.

¿Necesito imágenes en color o rangos espectrales especiales?

La elección entre una cámara en color o monocroma depende de su aplicación. Las cámaras en color son útiles cuando es necesario detectar diferencias de color o codificaciones de color, por ejemplo, en tareas de clasificación o en el control de calidad. Las cámaras monocromas, por el contrario, ofrecen una mayor sensibilidad a la luz y precisión en los detalles, y son especialmente adecuadas cuando lo que importa es el contraste y las estructuras finas.
 
Para tareas especiales, hay disponibles cámaras industriales con un rango espectral ampliado: las cámaras NIR hacen visibles características que permanecen ocultas en la luz visible, mientras que las cámaras multiespectrales combinan varias bandas espectrales para distinguir materiales o superficies con mayor precisión. De este modo, obtendrá exactamente la información de imagen que es crucial para su inspección.

À quelles conditions environnementales la caméra doit-elle répondre ?

Les caméras industrielles doivent souvent fonctionner de manière fiable dans des conditions difficiles. Les températures élevées ou basses, la poussière, l'humidité ou les vibrations imposent des exigences particulières. Veillez donc à choisir une protection adaptée : les modèles avec boîtiers certifiés IP sont résistants à la poussière et aux projections d'eau, tandis que leur construction robuste leur permet de supporter les chocs. Selon l'environnement d'utilisation, des plages de température étendues ou des joints d'étanchéité spéciaux peuvent également être déterminants. Vous vous assurez ainsi que votre caméra fournit des résultats précis et durables, même dans des environnements de production exigeants.

La caméra doit-elle être intégrée dans un système global ?

Si votre caméra industrielle ne fonctionne pas de manière isolée, mais fait partie d'un système global (par exemple avec un éclairage, une optique, une commande, un logiciel et éventuellement d'autres caméras), vous devez tenir compte de certains points essentiels dès le début du projet :

  • Définissez clairement comment la caméra doit communiquer avec les API, les robots ou d'autres unités de commande : quelles interfaces (déclencheurs, E/S, Ethernet, etc.) sont nécessaires ?
  • Planifiez la synchronisation et le timing : en cas d'utilisation de plusieurs caméras ou de composants mobiles, il est important que l'enregistrement, l'éclairage et l'évaluation soient parfaitement coordonnés afin d'éviter les retards ou les erreurs d'image.
  • Vérifiez les conditions mécaniques et l'optique : la fixation, la distance, l'angle de vue et les influences des vibrations ne doivent pas être oubliés. L'alignement et la stabilité sont également des éléments essentiels.
  • La lumière, l'éclairage et l'optique font partie intégrante du système : assurez-vous que votre source lumineuse est adaptée à l'optique et tient compte de l'environnement (lumière ambiante, reflets, éblouissement).
  • Testez avec des exemples réels ou représentatifs dans des conditions de production : c'est le seul moyen d'évaluer si l'ensemble du système fonctionne de manière fiable.

Section FAQ

Y a-t-il une différence entre une caméra industrielle et une caméra matricielle ?

De nombreux utilisateurs assimilent le terme « caméra industrielle » à celui de « caméra matricielle » (balayage de zone). En réalité, la caméra matricielle n'est qu'un type parmi d'autres de caméras industrielles. Les caméras industrielles comprennent toute une série de modèles spécialisés, notamment les caméras linéaires (line scan) pour les matériaux en mouvement continu, les caméras 3D pour les mesures de hauteur et de volume, les caméras intelligentes avec évaluation intégrée ou les caméras multispectrales et NIR pour des tâches d'analyse spéciales.
 
À l'instar d'un appareil photo numérique classique, une caméra matricielle capture une image complète en un instant et constitue donc le choix idéal pour de nombreuses applications standard. Le terme « caméra industrielle » va toutefois plus loin : il décrit toute la gamme de caméras développées pour le traitement d'images industriel.
 

Comment calibrer une caméra industrielle ?

Pour que les caméras industrielles fournissent des résultats précis, elles doivent être calibrées régulièrement. Pour ce faire, les propriétés optiques de la caméra sont ajustées à l'aide d'un motif connu (par exemple, un damier ou une bande de calibrage). Un logiciel compare les pixels enregistrés avec les points de référence et corrige les distorsions ainsi que l'alignement spatial. Cela permet d'obtenir des valeurs de mesure fiables en unités réelles.
 
La procédure peut varier en fonction du type de caméra : les caméras matricielles (balayage de zone) utilisent généralement des motifs d'étalonnage plats, tandis que les caméras linéaires (balayage linéaire) fonctionnent avec des bandes de test spéciales qui se déplacent sous la caméra. Les caméras 3D nécessitent des calibrages supplémentaires pour les informations de profondeur. Dans de nombreuses caméras intelligentes, les routines correspondantes sont déjà intégrées dans le logiciel et peuvent être exécutées directement par l'utilisateur.

A-t-on besoin d'un éclairage spécial pour une caméra industrielle ?

Un éclairage adapté est souvent tout aussi important que la caméra elle-même pour le traitement d'images industriel. Il détermine si les détails sont visibles, si les contrastes sont corrects et si les résultats sont fiables. Selon le matériau et la surface, différents types d'éclairage sont utilisés, par exemple la lumière transmise pour les contours, les éclairages annulaires pour un éclairage uniforme ou des longueurs d'onde spéciales telles que l'infrarouge (NIR) lorsque certaines structures ne sont pas visibles à la lumière visible.

Sans un éclairage adapté, des ombres, des reflets ou une luminosité inégale peuvent apparaître, entraînant des erreurs d'évaluation. C'est pourquoi il est important de prendre en compte les conditions d'éclairage dès le début du projet.
 
STEMMER IMAGING propose une gamme complète de solutions d'éclairage pour le traitement d'images industriel. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur la combinaison de caméra et d'éclairage qui vous permettra d'obtenir les meilleurs résultats pour votre application.

Une caméra intelligente suffit-elle ou ai-je besoin d'un système complet de traitement d'images ?

Le choix entre une caméra intelligente et un système complet de traitement d'images dépend de votre application. Les caméras intelligentes combinent capteur, analyse et interfaces dans un appareil compact. Elles sont idéales pour des tâches clairement définies telles que les contrôles de présence, la lecture de codes-barres ou de codes de données, ainsi que les contrôles qualité simples. Leur installation et leur utilisation sont relativement simples.

Dès que les exigences deviennent plus complexes, par exemple lorsque plusieurs caméras doivent être synchronisées, que des résolutions ou des fréquences d'images très élevées sont requises ou que différentes tâches de contrôle doivent être couvertes par une seule solution, une caméra intelligente atteint ses limites. Dans de tels cas, un système de vision complet comprenant plusieurs composants offre nettement plus de flexibilité, de performances et de possibilités d'intégration.
 
Nos experts se feront un plaisir de vous aider à trouver la solution adaptée à votre projet, de la caméra intelligente compacte au système complet sur mesure.

De quoi dépendent les coûts d'une caméra industrielle ?

Le coût d'acquisition d'une caméra industrielle ne représente qu'une partie de l'investissement total. De nombreuses caractéristiques techniques sont déterminantes, mais aussi les exigences en matière de fiabilité et d'intégration :

Résolution, vitesse et qualité du capteur

Les capteurs haute résolution ou les fréquences d'images rapides coûtent plus cher, en particulier si une caméra doit fournir des images nettes même en mouvement ou si un niveau de détail élevé est requis.
 

Interface et transmission

Les interfaces telles que CoaXPress ou CameraLink, les longs câbles, les connecteurs de haute qualité et éventuellement le matériel supplémentaire tel que les cartes d'acquisition d'images augmentent considérablement le prix.
 

Optique, éclairage et extras optiques

Un objectif adapté et un éclairage approprié sont indispensables pour obtenir des résultats fiables. Économiser sur ces éléments risque d'entraîner des défauts d'image et nécessitera une mise à niveau coûteuse ultérieurement.

Construction robuste et exigences environnementales

La protection contre la poussière, l'humidité, la chaleur ou les vibrations rend la caméra plus chère, car le boîtier, la technologie et les matériaux doivent être spécialement conçus.
 

Logiciel et intégration

Les coûts de licence, la qualité du SDK, le micrologiciel, les interfaces pour le contrôle ou d'autres appareils, la synchronisation et le calibrage ont un impact significatif.
 

Coûts d'exploitation et cycle de vie

Les frais de maintenance, les pièces de rechange et les services d'assistance sont pris en compte dans les coûts à long terme.
 
Important : en faisant des économies au mauvais endroit lors du choix, vous risquez que le système ne réponde pas aux exigences. Cela peut entraîner des mises en service prolongées, des retouches coûteuses et, au final, des coûts de projet nettement plus élevés.

STEMMER IMAGING peut-il fournir des systèmes complets de traitement d'images ?

Oui. STEMMER IMAGING fournit non seulement des caméras individuelles, mais aussi, sur demande, des systèmes complets de traitement d'images comprenant une caméra, un éclairage, une optique, un logiciel et une unité d'évaluation. Le grand avantage : vous obtenez tous les composants auprès d'un seul fournisseur et bénéficiez d'une approche indépendante des fabricants.
 
Cela signifie que nous combinons les produits des principaux fabricants de manière à ce qu'ils correspondent parfaitement à votre application, tant sur le plan technique qu'économique. De plus, nous vous assistons dans la conception, l'intégration, le calibrage et la mise en service. Nous garantissons ainsi le fonctionnement fiable de votre système et l'exécution durable de vos tâches dans le domaine du contrôle qualité ou de l'automatisation.

STEMMER IMAGING offre-t-il une assistance pour l'installation et la configuration ?

Oui. STEMMER IMAGING est plus qu'un simple distributeur : nous agissons en tant que fournisseur de systèmes et accompagnons nos clients avec des solutions complètes de traitement d'images. Cela inclut bien sûr l'assistance pour l'installation et la configuration de vos systèmes.
 
Nos experts se chargent de la configuration des caméras, de leur intégration dans votre infrastructure existante et de l'adaptation des logiciels et des interfaces. Sur demande, nous calibrons le système directement sur site et nous assurons qu'il fonctionne immédiatement de manière fiable dans votre environnement de production. Vous réduisez ainsi le temps de mise en service et minimisez le risque d'ajustements ultérieurs.