

Supervisión y control automatizados y basados en datos, detección de imprecisiones en tiempo real y respuesta inmediata, desde la producción de electrodos hasta el envasado. Las soluciones inteligentes de visión artificial garantizan la calidad y mejoran la eficacia en todas las fases del proceso de producción.
Digitalización y control del proceso de producción, garantía de calidad, seguridad de las baterías, optimización de procesos y materiales... son muchas las formas en que las soluciones de visión artificial pueden mejorar y optimizar la producción de pilas.
Durante más de 35 años, STEMMER IMAGING ha estado a la vanguardia y ha sido uno de los principales actores en el sector de la tecnología de visión artificial, asociándose con clientes para crear, codesarrollar y suministrar soluciones y subsistemas inteligentes para líneas de producción en múltiples industrias, permitiéndoles avanzar en sus negocios.


La supervisión y el control automatizados y basados en datos son esenciales para abordar las áreas críticas de la línea de producción. Combinando nuestra experiencia líder con hardware y software, servicios y subsistemas de vanguardia, desarrollamos soluciones integradas, preconfiguradas y fáciles de implementar que ofrecen inspecciones y respuestas en tiempo real totalmente automatizadas e ininterrumpidas.


Inspección de alta velocidad con cámaras de escaneado lineal en el borde para garantizar la alineación precisa del borde, el revestimiento y la limpieza.


Medición y ajuste precisos mediante un escáner láser 3D inteligente y un sistema de cámara de infrarrojos para garantizar una utilización eficaz del material y un rendimiento óptimo.


Medición precisa de la densidad y la temperatura del cordón de soldadura mediante escáner láser 3D y cámara térmica para mejorar la calidad y la seguridad del producto.


Medición de los niveles de humedad residual mediante infrarrojos y cámara térmica para detectar y atajar las incoherencias en el material y la humedad.
En todas las fases de producción, los sistemas de imágenes 2D y 3D de alta resolución garantizan que prácticamente ningún defecto pase desapercibido. Al evaluar con precisión el nivel de calidad de cada componente a lo largo de todo el proceso, puede asegurarse de que todas las baterías cumplen las normas de rendimiento y seguridad exigidas.
El guiado de herramientas en tiempo real mediante visión artificial se adapta a las variaciones del producto y del proceso, lo que permite ajustar continuamente las tolerancias de fabricación sin comprometer la calidad. Esta avanzada precisión reduce significativamente el uso de materias primas y los residuos, disminuyendo los costes de producción.
La mejora de los algoritmos de aprendizaje automático y la utilización de la interfaz OPC-UA permiten un ajuste inteligente de los parámetros para los procesos posteriores. Los largos procesos de final de línea pueden optimizarse dinámicamente en función del rendimiento real de cada célula.
La digitalización de las líneas de producción y los sistemas de visión artificial permiten optimizar continuamente los procesos de producción. Ser propietario de sus datos y actuar en función de los resultados conduce a un aumento sostenido del rendimiento medio de la producción.
Asóciate con STEMMER IMAGING y explora las últimas tecnologías que adoptamos de diferentes industrias para superar tus retos de producción. Utilizando los algoritmos de aprendizaje automático más avanzados y herramientas probadas y optimizadas para un procesamiento y análisis de imágenes eficientes, nuestros expertos te asesorarán para identificar la solución de Visión Artificial ideal y preparada para el futuro.
Aprovechando nuestra experiencia líder en el sector, ofrecemos soluciones incomparables y servicios a medida para la producción de células de baterías de un solo proveedor.
Gracias a nuestros paquetes a medida, nos aseguramos de que nuestros servicios cumplan los requisitos exclusivos de tus proyectos y tareas. Mediante la recopilación de conocimientos sobre las dependencias de los parámetros del proceso para los ajustes y el análisis de los patrones de error desde el principio, podemos comprender los requisitos exclusivos de tu proyecto y reducir los riesgos y los costes con un desarrollo eficaz y ciclos de implantación cortos.