

Automatisierte, datengesteuerte Überwachung und Kontrolle, Echtzeit-Erkennung von Ungenauigkeiten und sofortige Reaktion - von der Elektrodenproduktion bis zur Verpackung. Intelligente Bildverarbeitungslösungen garantieren Qualität und steigern die Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses.
Digitalisierung und Steuerung des Produktionsprozesses, Qualitätssicherung, Batteriesicherheit, Prozess- und Materialoptimierung - es gibt viele Möglichkeiten, wie Bildverarbeitungslösungen die Produktion von Batteriezellen verbessern und optimieren können.
Seit mehr als 35 Jahren ist STEMMER IMAGING einer der führenden Anbieter von Bildverarbeitungs-Technologien. Gemeinsam mit seinen Kunden entwickelt STEMMER IMAGING intelligente Lösungen und Subsysteme für Produktionslinien in verschiedenen Branchen und unterstützt sie dabei, ihr Geschäft voranzutreiben.


Automatisierte, datengesteuerte Überwachung und Kontrolle sind für kritische Bereiche in der Produktionslinie unerlässlich. Durch die Kombination unseres führenden Know-hows mit modernster Hard- und Software, Dienstleistungen und Subsystemen entwickeln wir integrierte, vorkonfigurierte und einfach zu implementierende Lösungen, die vollautomatische und unterbrechungsfreie Echtzeit-Inspektionen und -Reaktionen ermöglichen.


Hochgeschwindigkeits-Inspektion durch Zeilenkameras als Edge-Device zur Gewährleistung einer genauen Kantenausrichtung, Schichtdicke und Sauberkeit.


Genaue Messung der Schweißnahtdichte und -temperatur durch intelligente 3D-Laserscanner oder Wärmekameras zur Verbesserung der Produktqualität und -sicherheit.


Präzises Messen und Einstellen durch intelligente 3D-Laserscanner und ein Infrarot-Kamerasysteme, um eine effiziente Materialnutzung und optimale Leistung zu gewährleisten.


Messung der Restfeuchte mit Infrarot- und Wärmekameras zur Erkennung und Beseitigung von Material- und Feuchtigkeitsschwankungen.
In jeder Produktionsphase sorgen hochauflösende 2D- und 3D-Bildgebungssysteme dafür, dass praktisch kein Fehler unentdeckt bleibt. Durch die Bewertung des genauen Qualitätsniveaus jeder Komponente während des gesamten Prozesses können Sie sicherstellen, dass alle Batterien die erforderlichen Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Die Echtzeit-Werkzeugführung durch maschinelles Sehen passt sich an Produkt- und Prozessschwankungen an und ermöglicht eine kontinuierliche Verringerung der Fertigungstoleranzen ohne Qualitätseinbußen. Diese fortschrittliche Präzision reduziert den Rohmaterialverbrauch und den Ausschuss erheblich und senkt die Produktionskosten.
Verbesserte Algorithmen für maschinelles Lernen und die Nutzung der OPC-UA-Schnittstelle ermöglichen eine intelligente Anpassung der Parameter für nachfolgende Prozesse. Langwierige End-of-Line-Prozesse können dynamisch auf der Grundlage der tatsächlichen Leistung jeder Zelle optimiert werden.
Die Digitalisierung von Produktionslinien und Bildverarbeitungssystemen ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse. Der Besitz Ihrer Daten und das Handeln auf Basis der Ergebnisse führt zu einer nachhaltigen Steigerung der durchschnittlichen Produktionsleistung.
Arbeiten Sie mit STEMMER IMAGING und entdecken Sie die neuesten Technologien aus verschiedenen Branchen, um Ihre Herausforderungen in der Produktion zu meistern. Mit modernsten Algorithmen des maschinellen Lernens und bewährten, optimierten Werkzeugen zur effizienten Bildverarbeitung und -analyse beraten unsere Experten Sie bei der Identifizierung der idealen und zukunftssicheren Bildverarbeitungslösung.
Dank unseres branchenführenden Know-hows bieten wir unvergleichliche Lösungen und maßgeschneiderte Dienstleistungen für die Batteriezellenproduktion aus einer Hand.
Durch unsere maßgeschneiderten Pakete stellen wir sicher, dass unsere Dienstleistungen die einzigartigen Anforderungen Ihrer Projekte und Aufgaben erfüllen. Durch das Sammeln von Know-how über die Abhängigkeiten von Prozessparametern für Anpassungen und die Analyse von Fehlermustern von Anfang an können wir die einzigartigen Anforderungen Ihres Projekts verstehen und Risiken und Kosten durch effiziente Entwicklung und kurze Implementierungszyklen reduzieren.