A solução de IA baseada em edge da LMI
Detecte defeitos desconhecidos sem dependência da nuvem, modelos CAD ou limites complexos
A solução de IA baseada em edge
A STEMMER IMAGING traz a solução de IA baseada em edge da LMI que combina três componentes-chave para oferecer capacidades excepcionais de detecção de defeitos:
- Sensores 3D Inteligentes Gocator - Captura de dados de perfil de alta precisão
- Processadores Edge GoMax ORIN - Processamento avançado de IA no edge
- Software GoPxL Anomaly Detector - Detecção inteligente de defeitos sem programação
Esta solução completa opera inteiramente no edge sem dependência da nuvem, habilitando detecção de defeitos em tempo real diretamente na sua linha de produção.
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Principais Especificações Técnicas
Sensores 3D Inteligentes Gocator
| Característica | Especificação |
|---|---|
Resolução |
Até 2,5 mícrons (dependente do modelo) |
Velocidade de Digitalização |
Até 20 kHz (Série Gocator 2500) |
Campo de Visão |
10mm a 2m (dependente do modelo) |
Pontos de Dados/Perfil |
Até 4192 pontos (Série Gocator 2600) |
Opções de Laser |
Classe 2, 3R, 3B (azul 405nm ou vermelho 660nm) |
Interface |
Gigabit Ethernet |
Protocolos Industriais |
PROFINET, Modbus, EtherNet/IP, ASCII |
Classificação Ambiental |
Gabinete de alumínio vedado IP67 |
Modelos Recomendados por Aplicação
- Requisitos de Alta Resolução - Gocator 2610 (resolução 2,5μm)
- Aplicações de Alta Velocidade - Gocator 2520 (até 20 kHz)
- Campo de Visão Amplo- Gocator 2690 (cobertura até 2m)
Soluções Avançadas Line Confocal para aplicações que requerem precisão submicônica
Para aplicações que requerem captura excepcional de detalhes de superfície ou inspeção multicamada, as séries de Sensores Line Confocal LMI Gocator 4000 e 5500 se integram perfeitamente com GoMax ORIN e GoPxL Anomaly Detector.
A série Gocator 4000 oferece tecnologia line confocal coaxial com alcance angular excepcional (até ±85 graus) e efeitos de sombra zero, ideal para inspeção de semicondutores e componentes eletrônicos.
A série Gocator 5500 fornece capacidades multicamada, gerando simultaneamente dados de topografia 3D, tomografia 3D e intensidade 2D para materiais transparentes e estruturas complexas.
Processadores Edge GoMax ORIN
| Característica | GoMax ORIN | GoMax ORIN+ |
|---|---|---|
Potência de Processamento |
100 TOPS |
200 TOPS |
CPU |
8-core NVIDIA Arm® Cortex®-A78AE |
12-core NVIDIA Arm® Cortex®-A78AE |
GPU |
1024 núcleos CUDA, 32 núcleos Tensor |
1792 núcleos CUDA, 56 núcleos Tensor |
Memória |
16 GB LPDDR5 |
32 GB LPDDR5 |
Armazenamento |
128 GB SSD |
512 GB SSD |
Conectividade |
5x GigE ports |
4x GigE ports |
Temperatura de Operação |
-15°C a 60°C |
-20°C a 55°C |
Opções de Montagem |
Trilho DIN ou montagem em parede |
Trilho DIN ou montagem em parede |
Software GoPxL Anomaly Detector
- Métodos de Treinamento: Treinamento de mapa de intensidade 2D ou mapa de altura 3D
- Requisitos de Treinamento: Tipicamente 10-20 amostras boas, 5-10 amostras defeituosas
- Aumento de Dados: Geração sintética de defeitos reduz requisitos de amostras
- Capacidades de Detecção: Anomalias de superfície, desvios geométricos, irregularidades de textura
- Desempenho: Detecção em tempo real em velocidades de produção
- Integração: Protocolos industriais padrão (EtherNet/IP, PROFINET, Modbus)
- Licenciamento: Dongle LMI licenciado necessário para operação LIVE (avaliação livre de licença no modo REPLAY)
Métricas de Desempenho
Capacidades de Inspeção
- Tamanho Mínimo de Característica Detectável: Até 2,5 mícrons
- Precisão de Detecção: Tipicamente 90-99,8% (dependente da aplicação)
- Velocidade de Processamento: Tempo real em velocidades de linha de produção
- Rendimento de Inspeção: Até 20.000 peças por hora (dependente da aplicação)
Integração de Sistema
- Comunicação: EtherNet/IP, PROFINET, Modbus TCP, TCP/IP, RS-485
- E/S: Entradas de trigger de alta velocidade, saídas aprovado/reprovado, entradas de encoder
- Arquitetura de Integração: Sensor direto para GoMax ou rede multi-sensor via hub Master
Desempenho Específico por Indústria
| Indústria | Desempenho Técnico |
|---|---|
|
Automotiva/EV |
|
|
Eletrônicos |
|
|
Produtos de Madeira |
|
|
Processamento de Alimentos |
|
Principais Benefícios
Treine Sem a Nuvem
- Desenvolva modelos de detecção diretamente na linha de produção
- Mantenha total privacidade e segurança dos dados
- Atualize modelos em tempo real conforme as condições de produção mudam
- Sem custos recorrentes de assinatura da nuvem
Sem Arquivos CAD Necessários
- O sistema aprende com peças de produção reais, não modelos idealizados
- Identifique anomalias em geometrias complexas e materiais naturais
- Reduza o tempo de implementação com configuração simplificada
- Adapte-se a variações do produto sem reprogramação
Além de Limites Básicos
- A IA identifica padrões que humanos podem não perceber
- Detecte defeitos sutis que sistemas de visão tradicionais não conseguem ver
- Reduza falsos positivos e falsos negativos
- Melhore a precisão de detecção ao longo do tempo através de aprendizado contínuo
O Desafio: Defeitos Invisíveis, Custos Crescentes
Os sistemas de visão computacional tradicionais se destacam em encontrar defeitos conhecidos com parâmetros definidos. Mas e quanto às anomalias inesperadas que não correspondem às suas regras programadas?
- Fabricantes de baterias EV enfrentam recalls caros devido a defeitos microscópicos de soldagem
- Produtores de eletrônicos lutam com irregularidades superficiais sutis em componentes complexos
- Inspetores de materiais de construção perdem defeitos que comprometem o produto em meio à variação natural
- Linhas de montagem automotiva precisam de verificação 100% de componentes críticos de segurança
Aplicações Industriais - Casos de Estudo
Inspeção de Patins Automotivos
FAW-Volkswagen alcançou inspeção inline 100% com perfiladores a laser 3D Gocator duplos, eliminando processos manuais e prevenindo capotamentos de veículos.
Detecção de Parafusos STT Systems
STEMMER IMAGING e STT Systems automatizaram a verificação de parafusos na Seat Martorell, detectando 1% de defeitos com digitalização 3D precisa e rastreamento RFID.
Inspeção de Furos de Rebites em Aeronaves
A colaboração humano-robô da ZeMA com sensores Gocator transformou a montagem de aeronaves, detectando furos de rebites com precisão e melhorando a ergonomia.
Inspeção de Tambores de Resíduos Radioativos
KIT desenvolveu o sistema EMOS com Gocator 2380, reduzindo a exposição à radiação enquanto detecta defeitos superficiais em contêineres de resíduos nucleares.
Otimização de Produtos de Madeira
Porcupine Wood Products aumentou o rendimento de grau premium em 15% usando scanners Gocator para análise completa 360° de vigas e decisões de corte ótimas.
Inspeção de Componentes de Baterias EV
+Vantage implementou digitalização 3D sem contato 100% para componentes de baterias EV, verificando centenas de pontos de medição em um único ciclo de inspeção.
Começando
Nossos especialistas em visão computacional avaliarão sua aplicação, recomendarão a configuração ideal do sistema e demonstrarão as capacidades do sistema com suas peças de produção reais.
MORE Engineering Services
- Otimização especializada de sistemas e orientação de integração
- Soluções técnicas personalizadas para seus requisitos únicos
- Testes de viabilidade completos e validação de aplicações
- Suporte técnico direto de especialistas em visão
MORE Operational Services
- Montagem e configuração de precisão para pronta utilização
- Configurações de software otimizadas para máxima eficiência
- Testes de garantia de qualidade para desempenho confiável
- Soluções escaláveis que se adaptam às suas necessidades em evolução
MORE Special Solutions & Applications
- Qualificação e planejamento de projetos para desafios complexos de visão
- Desenvolvimento de subsistemas personalizados adaptados às suas necessidades específicas
- Soluções de software sob medida para requisitos especializados
- Abordagem colaborativa combinando experiência em indústria e visão