87% de redução de defeitos através de um sistema de assistência à montagem baseado em visão

Desenvolver um sistema de inspeção para identificar defeitos associados à montagem manual e melhorar os processos de montagem.

Cada uma das 200 variantes requer um acessório de fabricação específico. O sistema de inspecção deve ser capaz de identificar de forma fiável todas as fixações e grupos de componentes e oferecer a flexibilidade necessária para adaptar o sistema a quaisquer variantes novas ou modificadas.

Na fábrica de Kautex no sul do País de Gales, cerca de 200 variantes diferentes são fabricadas e cerca de 12.000.000 de conjuntos de tubos são produzidos por ano. Eles consistem em inúmeros componentes, como o tubo, bocal, clipes, fitas coloridas, almofadas de espuma, T-pieces, etc., que são construídos inteiramente à mão. Os operadores montam o produto a partir da documentação de montagem impressa. Uma vez terminado, o conjunto é inspecionado visualmente. 

Cada variante de montagem requer um dispositivo de fabricação específico que pode ser usado em qualquer uma das 80 bancadas de montagem. O sistema de inspeção tinha que identificar de forma confiável tanto os fixadores quanto os componentes usados e fornecer a flexibilidade para adaptar o sistema a qualquer variante nova ou modificada.

STEMMER IMAGING y Envisage Systems Eles desenvolveram um sistema de assistência inteligente e baseado em visão que é totalmente integrado ao processo de montagem manual e fornece uma série de benefícios adicionais, além do simples monitoramento da qualidade dos componentes:  

• 100% Controle de Qualidade
• Redução de 87% no número total de defeitos
• 100% de rastreabilidade de cada montagem
• Redução de 70% na papelada
• Flexibilidade para adaptar o sistema a qualquer variante nova ou modificada
• Verificação automatizada de componentes 

A sofisticada solução de visão foi desenvolvida pela STEMMER IMAGING em conjunto com a integradora de sistemas Envisage Systems Ltd. Uma tela sensível ao toque e um sistema de visão flexível foram instalados em cada estação de trabalho, usando ferramentas de medição e inspeção padrão Teledyne DALSA Sherlock para verificar a presença da fita colorida correta na posição correta e para fazer medições em peças de espuma, clipes, etc. A Envisage projetou uma interface de operador sob medida para o software. A STEMMER IMAGING forneceu todos os componentes de imagem usados e treinou a equipe da Kautex no software.

Câmeras de alto desempenho

Uma câmera colorida Genie Nano GigE Vision de 5 Mpixel da Teledyne DALSA equipada com uma lente de formato de 1" e distância focal de 12 mm é montada em uma bancada de trabalho.

Iluminação flexível

Os refletores de barra da Smart Vision Lights fornecem iluminação perfeita do campo de visão de 1,3 metro, superando qualquer efeito de luz ambiente proveniente das claraboias na área de montagem.

Avaliação de imagem

Alimentado por um processador de visão compacto Teledyne DALSA GEVA-300, executando o software de visão mecânica Sherlock, ele fornece avaliação local das imagens antes que elas sejam transferidas para o servidor central via Ethernet. O sistema também pode acomodar câmeras adicionais para aumentar a escalabilidade.

Em contraste com as inspeções visuais realizadas anteriormente, os processos de montagem podem ser verificados de forma confiável com a ajuda da Visão de Máquina, resultando em uma redução de 100% em todos os defeitos previstos e, além disso, uma redução de quase 90% nos defeitos relacionados à montagem.  

Todos os dados de produção, incluindo instruções, diagramas, imagens, etc., são armazenados centralmente no banco de dados e exibidos na tela sensível ao toque após a digitalização do código de barras. Desta forma, a quantidade de documentos impressos que têm de estar disponíveis para os operadores pode ser reduzida em 70%.

O operador regista-se através de um ecrã táctil utilizando o seu ID único. O sistema verifica se o operador tem o treinamento necessário para a montagem com base no número da peça de montagem e no ID do operador no banco de dados e exibe o número de peças a serem montadas.

Todas as etapas de montagem são registradas. Uma vez concluída a montagem, o operador inicia a inspeção e o sistema gera uma imagem da peça inspecionada. Todas as imagens e ações gravadas são armazenadas no servidor central, fornecendo uma trilha de auditoria completa de cada parte.

Quando o código de barras das peças de produção é escaneado, o arquivo de inspeção visual é carregado e o sistema de visão verifica se a peça correta é usada para esta aplicação. Um identificador exclusivo (UID) impede que o mesmo lote seja remontado se uma etiqueta for verificada acidentalmente duas vezes.

Graças a uma cuidadosa seleção dos componentes utilizados, o sistema pode ser rápida e facilmente adaptado a novas variantes de produtos. Você pode acomodar facilmente uma câmera adicional se conjuntos maiores forem introduzidos e qualquer inspeção puder ser configurada usando a sofisticada gama de ferramentas de medição disponíveis.

Robots inteligentes usando visão 3D

A colaboração entre humanos e robôs sem barreiras de segurança continua crescendo. Com sistemas de visão 3D inteligentes da LMI Technologies, os especialistas em STEMMER IMAGING permitem que os robôs colaborativos da Universal Robots executem tarefas pick-and-place exigente. Eles podem pegar objetos e movê-los até um determinado ponto sem colisões indesejadas, junto com seus colegas humanos.