AT IRSX-2 Series
Caméra infrarouge intelligente pour la surveillance industrielle de la température et l’inspection thermique
L'IRSX-2 combine un détecteur radiométrique de 640 x 512, un traitement d'image intégré et des interfaces de communication industrielles dans un boîtier compact certifié IP67. Elle évalue les températures directement sur la machine et transmet le résultat à l'automate programmable (PLC), ce qui permet d'effectuer la surveillance thermique des processus sans avoir recours à un PC séparé. Lorsqu'une application nécessite un traitement sur PC, l'application GigE Vision transmet alors les images thermiques en continu.
Points clés
- Détecteur non refroidi 640 x 512, 8–14 µm, NETD < 40 mK, plage de mesure de −10 °C à +500 °C
- Évaluation autonome de la température sur la caméra, sans besoin d’un PC au niveau de la machine
- Les résultats sont transmis à l’automate programmable (PLC) ou aux systèmes IoT via Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet ou l’API REST
- Plusieurs tâches de mesure sont enregistrées sur la caméra pour des changements de produit rapides
- L'application GigE Vision transmet des images thermiques conformes à la norme GenICam à un logiciel sur PC
- Trois options d’objectifs dans un boîtier IP67 avec connecteurs M12
De l’image thermique à la décision de processus
Le soudage des plastiques, l’estampage à chaud et le scellage de films nécessitent tous un contrôle de la température sur chaque pièce. Dans une configuration classique, la caméra infrarouge transmet les images à un PC industriel, où un logiciel les analyse et transmet le résultat à l’automate programmable. Chaque point de mesure implique l’installation et la maintenance d’un PC, d’un câblage et d’un logiciel.
Lorsque les données thermiques doivent être combinées à d’autres données d’image ou nécessitent des algorithmes personnalisés, une configuration basée sur un PC reste le choix approprié. Pour les contrôles de température dans des zones définies avec un résultat clair « conforme/non conforme », le PC augmente les coûts sans apporter de fonctionnalités supplémentaires.
L’IRSX-2 effectue cette évaluation directement sur la caméra tout en conservant la possibilité de transmission vers un PC lorsque cela s’avère nécessaire.
Principaux avantages
Évaluation thermique autonome
L’application SmartProcessing évalue les températures dans des zones d’intérêt (AOI) ponctuelles, linéaires et de surface directement sur la caméra et les compare aux limites définies. L’automate reçoit un résultat, et non une image.
Connexion directe aux automates programmables et aux systèmes IoT
Grâce à l'application SmartProcessing, les résultats de mesure peuvent être traités directement sur la caméra et mis à disposition via des interfaces industrielles telles que OPC UA ou Profinet.
Changements rapides de produit
Le concept d'application et de tâche prend en charge les configurations spécifiques à chaque application. Les options de gestion et de basculement des tâches dépendent de l'application SmartProcessing et doivent être vérifiées à l'aide de la documentation de l'application.
Mesures stables malgré les tolérances des pièces
La fonction « Smart Realignment » localise la pièce et déplace les zones de mesure en fonction de celle-ci, réduisant ainsi les fausses alarmes dues au positionnement plutôt qu’à la température.
Développement de tâches hors ligne
Le simulateur IRSX est un outil hors ligne permettant de développer et de tester des tâches de mesure avant leur déploiement sur la caméra.
Conçue pour l’environnement de production
Le boîtier en aluminium IP67, équipé de connecteurs M12 et d’un système de purge d’air pour l’objectif, permet une installation à proximité du processus, dans une plage de température comprise entre −20 °C et +60 °C.
Caractéristiques techniques
Tous les modèles IRSX-2 partagent le même détecteur et les mêmes composants électroniques. Le choix du modèle dépend de la distance de travail, de la taille de la zone de mesure et de la vitesse du processus.
Comparaison des modèles
| Paramètre | IRSX-2-640-4.9 | IRSX-2-640-9.2 | IRSX-2-640-13.6 |
|---|---|---|---|
Distance focale |
4,9 mm |
9,2 mm |
13,6 mm |
Champ de vision |
95° × 77° |
49,9° × 39,3° |
32° × 25,6° |
Distance minimale de l'objet |
0,1 m |
0,3 m |
0,5 m |
Application recommandée |
Distances de travail courtes et grandes zones de mesure |
Applications générales |
Distances de travail plus longues et zones de mesure plus petites |
Guide de sélection
- For very short working distances or a large field of view:
IRSX-2-640-4.9 - For a balanced combination of working distance and field of view:
IRSX-2-640-9.2 - For longer working distances or focused measurements of smaller areas:
IRSX-2-640-13.6
Caractéristiques communes à tous les modèles
| Paramètre | Caractéristique |
|---|---|
Détecteur |
Microbolomètre non refroidi 640 × 512 |
Plage spectrale |
8–14 µm |
NETD |
< 40 mK |
Plage de températures radiométriques |
de −10 °C à +140 °C en mode « High Gain », de −10 °C à +500 °C en mode « Low Gain » |
Précision |
±5 °C ou ±5 % |
Fréquence d'échantillonnage |
9 Hz ou 30 Hz, selon le modèle |
Interfaces |
GigE Vision, GenICam, Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet, API REST |
E/S |
2 entrées numériques, 2 sorties numériques, 1 entrée/sortie analogique, codeur RS-422 |
Alimentation |
10–24 V CC, 5 W max. |
Boîtier |
IP67, aluminium anodisé |
Température de fonctionnement |
de −20 °C à +60 °C |
Domaines d'application
L'IRSX-2 est utilisé partout où la température permet de déterminer si un processus ou une pièce est conforme aux spécifications.
Transformation des matières plastiques
Le soudage, le moulage par injection et le thermoformage nécessitent que les températures des joints et des pièces restent dans une plage étroite. La caméra contrôle chaque pièce en ligne et signale les écarts avant l'assemblage ou le conditionnement.
Production automobile
Sur les pièces en mousse, des différences de transfert thermique ou de comportement au refroidissement peuvent indiquer la présence de défauts sous-jacents, à condition qu’il existe un contraste thermique suffisant et que l’application ait été validée. Dans les applications d’estampage à chaud, l’IRSX‑2 peut être utilisé lorsque les températures de mesure concernées se situent dans la plage spécifiée du mode de gain sélectionné.
Agroalimentaire
Sur les plats préparés, des lacunes dans le profil thermique de la feuille de recouvrement indiquent une soudure incomplète. En boulangerie, dans la transformation de la viande ou du chocolat, la caméra surveille les températures des produits à des étapes définies du processus.
Surveillance de l’état et prévention des incendies
Dans les aciéries, les centrales énergétiques et les entrepôts de marchandises inflammables, la caméra détecte les températures critiques avant que des dommages ou un incendie ne se produisent. Des boîtiers certifiés ATEX sont disponibles pour les zones dangereuses.
STEMMER IMAGING :
du test de faisabilité à la mise en serviceg
La fiabilité d’une inspection thermique dépend de l’émissivité, de la distance de travail et d’une configuration d’évaluation adaptée. Notre Centre de compétence technique accompagne les projets IRSX-2 depuis le premier test de faisabilité jusqu’à la mise en service.
- Operational Services
- Engineering Services
- Special Solutions & Applications
Foire aux questions
Quand une caméra infrarouge intelligente est-elle plus adaptée qu’un système thermique sur PC ?
Lorsque la tâche consiste à mesurer des températures dans des zones définies et à transmettre le résultat à un automate programmable (PLC). Lorsque les images thermiques doivent être combinées à d’autres données d’image ou nécessitent des algorithmes personnalisés, une configuration sur PC reste le meilleur choix, et l’IRSX-2 couvre ce cas de figure grâce à son application GigE Vision.
Quel modèle d’IRSX-2 convient à mon application ?
Tous les modèles sont équipés du même détecteur ; le choix se fait donc en fonction de l’objectif et de la fréquence d’images. L’objectif de 4,9 mm convient aux courtes distances et aux grandes surfaces, celui de 14 mm permet de distinguer les petits détails à plus grande distance, et les modèles à 30 Hz sont adaptés aux processus rapides.
Quelle est la précision de la mesure de température ?
Le corps noir intelligent IRS Calilux, disponible en option, fournit une référence de température stable pour l'étalonnage et la correction des mesures. Associé à l'IRSX‑2 et dans des conditions de fonctionnement définies, il permet d'atteindre une précision de mesure de la température allant jusqu'à ±0,3 °C.
En quoi l’IRSX-2 diffère-t-il de l’IRSX-I ?
L’IRSX-2 est le successeur de l’IRSX-I. Il combine un détecteur de 640 x 512 pixels avec un pas de pixel de 12 µm dans un nouveau boîtier compact, tout en conservant le concept d’application et de tâches de la première génération. L’IRSX-I reste une option lorsque l’on a besoin d’un détecteur de 336 x 256, d’objectifs allant jusqu’à 35 mm ou d’un étalonnage à haute température jusqu’à 1 200 °C.
Quels protocoles industriels l’IRSX-2 prend-il en charge ?
Grâce à l’application SmartProcessing, les résultats sont disponibles via Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet et l’API REST, ainsi que par des E/S numériques et analogiques. En mode GigE Vision, la caméra communique via GigE Vision et GenICam.
L’IRSX-2 peut-elle fonctionner dans des environnements chauds ou difficiles ?
Le boîtier IP67 fonctionne à des températures comprises entre −20 °C et +60 °C et est équipé d'un système de purge d'air qui assure la propreté de la lentille. Pour des températures ambiantes plus élevées, des boîtiers en acier inoxydable à refroidissement par eau ou par air sont disponibles, ainsi que des boîtiers certifiés ATEX destinés aux zones à risque d'explosion.
STEMMER IMAGING peut-il vérifier si l’inspection thermique est adaptée à nos pièces ?
Oui. Notre Centre de compétence technique teste vos pièces pour déterminer leur contraste de température et leur émissivité, puis recommande la variante d’objectif et la configuration d’évaluation adaptées.
STEMMER IMAGING peut-il fournir les câbles et les accessoires ?
Oui. Des câbles M12 d'alimentation, d'E/S et GigE de différentes longueurs, des panneaux d'E/S et des boîtiers de protection peuvent être fournis avec la caméra.