AT IRSX-2 Series
Cámara infrarroja inteligente para la monitorización de temperatura industrial y la inspección térmica
La IRSX-2 combina un detector radiométrico de 640 x 512, procesamiento de imágenes integrado y comunicación industrial en una carcasa compacta con protección IP67. Evalúa las temperaturas directamente en la máquina y envía el resultado al PLC, de modo que la monitorización térmica del proceso se lleva a cabo sin necesidad de un ordenador independiente. Cuando una aplicación requiere procesamiento mediante ordenador, la aplicación GigE Vision transmite las imágenes térmicas.
Puntos clave
- Detector no refrigerado de 640 x 512, 8–14 µm, NETD <40 mK, rango de medición de −10 °C a +500 °C
- Evaluación de temperatura autónoma en la cámara, sin necesidad de un ordenador junto a la máquina
- Los resultados se envían al PLC o a los sistemas IoT a través de Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet o REST API
- Se almacenan varios trabajos de medición en la cámara para permitir cambios rápidos de producto
- La aplicación GigE Vision transmite imágenes térmicas compatibles con GenICam a software para PC
- Tres opciones de objetivo en una carcasa IP67 con conectores M12
De la imagen térmica a la decisión de proceso
La soldadura de plásticos, el estampado en caliente y el sellado de láminas requieren un control de temperatura en cada pieza. En una configuración típica, la cámara infrarroja transmite imágenes a un PC industrial, donde un software las evalúa y envía el resultado al PLC. Cada punto de medición supone la instalación y el mantenimiento de un PC, el cableado y el software correspondientes.
Cuando los datos térmicos deben combinarse con otros datos de imagen o requieren algoritmos personalizados, una configuración basada en PC sigue siendo la opción adecuada. Para comprobaciones de temperatura en zonas definidas con un resultado claro de «aprobado/rechazado», el PC supone un coste adicional sin aportar ninguna capacidad extra.
El IRSX-2 realiza esa evaluación en la propia cámara y mantiene disponible la transmisión a través del ordenador cuando es necesario.
Ventajas clave
Evaluación térmica autónoma
La aplicación SmartProcessing evalúa las temperaturas en áreas de interés (AOI) puntuales, lineales y de área directamente en la cámara y las compara con los límites establecidos. El PLC recibe un resultado, no una imagen.
Conexión directa a sistemas PLC e IoT
Con la aplicación SmartProcessing, los resultados de las mediciones se pueden procesar en la cámara y ponerse a disposición a través de interfaces industriales como OPC UA o Profinet.
Cambios rápidos de producto
El concepto de aplicación y tarea permite configuraciones propias para cada aplicación. Las opciones para gestionar y cambiar de tarea dependen de la aplicación SmartProcessing, así que conviene mirarlas en su documentación.
Lecturas estables a pesar de las tolerancias de las piezas
La función «Smart Realignment» localiza la pieza y desplaza las regiones de medición con ella, lo que reduce las falsas alarmas causadas por el posicionamiento en lugar de por la temperatura.
Desarrollo de tareas fuera de línea
El simulador IRSX es una herramienta sin conexión que permite desarrollar y probar tareas de medición antes de implementarlas en la cámara.
Diseñada para el entorno de producción
La carcasa de aluminio con clasificación IP67, conectores M12 y purga de aire para la lente permite su instalación cerca del proceso, en un rango de temperatura de −20 °C a +60 °C.
Especificaciones
Todos los modelos IRSX-2 comparten el mismo detector y la misma electrónica. La selección del modelo depende de la distancia de trabajo, el tamaño del área de medición y la velocidad del proceso.
Comparación de modelos
| Parámetro | IRSX-2-640-4.9 | IRSX-2-640-9,2 | IRSX-2-640-13.6 |
|---|---|---|---|
Distancia focal |
4,9 mm |
9,2 mm |
13,6 mm |
Campo de visión |
95° × 77° |
49,9° × 39,3° |
32° × 25,6° |
Distancia mínima al objeto |
0,1 m |
0,3 m |
0,5 m |
Aplicación recomendada |
Distancias de trabajo cortas y áreas de medición amplias |
Aplicaciones de uso general |
Distancias de trabajo mayores y áreas de medición más pequeñas |
Guía de selección
- Para distancias de trabajo muy cortas o un amplio campo de visión:
IRSX-2-640-4.9 - Para una combinación equilibrada de distancia de trabajo y campo de visión:
IRSX-2-640-9.2 - Para distancias de trabajo más largas o mediciones precisas de áreas más pequeñas:
IRSX-2-640-13.6
Especificaciones comunes a todos los modelos
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
Detector |
Microbolómetro no refrigerado de 640 × 512 |
Rango espectral |
8–14 µm |
NETD |
<40 mK |
Rango de temperatura radiométrica |
De −10 °C a +140 °C en modo de alta ganancia, de −10 °C a +500 °C en modo de baja ganancia |
Precisión |
±5 °C o ±5 % |
Frecuencia de fotogramas |
9 Hz o 30 Hz, según el modelo |
Interfaces |
GigE Vision, GenICam, Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet, API REST |
E/S |
2 entradas digitales, 2 salidas digitales, 1 entrada/salida analógica, codificador RS-422 |
Fuente de alimentación |
10–24 V CC, máx. 5 W |
Carcasa |
IP67, 50 × 50 mm, conectores M12 |
Temperatura de funcionamiento |
De −20 °C a +60 °C |
Áreas de aplicación
El IRSX-2 se utiliza en todos aquellos casos en los que la temperatura indica si un proceso o una pieza se ajusta a las especificaciones.
Procesamiento de plásticos
La soldadura, el moldeo por inyección y el termoformado dependen de que las temperaturas de las juntas y de las piezas se mantengan dentro de un margen muy estrecho. La cámara comprueba cada pieza en línea y señala las desviaciones antes del montaje o el embalaje.
Producción de automoción
En las piezas de espuma, las diferencias en la transferencia de calor o en el comportamiento de enfriamiento pueden indicar defectos subyacentes, siempre que exista un contraste térmico suficiente y se haya validado la aplicación. En aplicaciones de estampado en caliente, el IRSX‑2 puede utilizarse cuando las temperaturas de medición pertinentes se encuentren dentro del rango especificado del modo de ganancia seleccionado.
Alimentación y bebidas
En los platos preparados, las irregularidades en el patrón térmico de la lámina de recubrimiento indican un sellado incompleto. En la panificación y en el procesamiento de carne o chocolate, la cámara supervisa las temperaturas de los productos en etapas definidas del proceso.
Monitorización del estado y prevención de incendios
En acerías, centrales energéticas y almacenes de mercancías inflamables, la cámara detecta temperaturas críticas antes de que se produzcan daños o un incendio. Se dispone de carcasas con certificación ATEX para zonas peligrosas.
STEMMER IMAGING:
desde la prueba de viabilidad hasta la puesta en marcha
Una inspección térmica fiable depende de la emisividad, la distancia de trabajo y la configuración de evaluación adecuada. Nuestro Centro de Competencia Técnica presta apoyo a los proyectos IRSX-2 desde la primera prueba de viabilidad hasta la puesta en servicio.
- Operational Services
- Engineering Services
- Special Solutions & Applications
Frequently Asked Questions
¿Cuándo es más recomendable una cámara infrarroja inteligente que un sistema térmico basado en PC?
Cuando la tarea consiste en medir temperaturas en zonas definidas y enviar el resultado al PLC. Cuando las imágenes térmicas deben combinarse con otros datos de imagen o requieren algoritmos personalizados, una configuración basada en PC sigue siendo la mejor opción, y el IRSX-2 cubre ese caso a través de su aplicación GigE Vision.
¿Qué modelo de IRSX-2 se adapta a mi aplicación?
Todos los modelos comparten el mismo detector, por lo que la elección se reduce a la lente y la frecuencia de fotogramas. La lente de 4,9 mm es adecuada para distancias cortas y áreas amplias; la de 13,6 mm permite resolver detalles más pequeños desde mayor distancia; y los modelos de 30 Hz son adecuados para procesos rápidos.
¿Qué precisión tiene la medición de temperatura?
El cuerpo negro inteligente IRS Calilux, opcional, proporciona una referencia de temperatura estable para la calibración y la corrección de las mediciones. En combinación con el IRSX‑2 y en condiciones de funcionamiento definidas, permite una precisión en la medición de la temperatura de hasta ±0,3 °C.
¿En qué se diferencia el IRSX-2 del IRSX-I?
El IRSX-2 es el sucesor del IRSX-I. Combina un detector de 640 x 512 con un tamaño de píxel de 12 µm en una nueva carcasa compacta, y mantiene el concepto de aplicaciones y tareas de la primera generación. El IRSX-I sigue siendo una opción cuando se requiere un detector de 336 x 256, objetivos de hasta 35 mm o una calibración para altas temperaturas de hasta 1.200 °C.
¿Qué protocolos industriales admite el IRSX-2?
Con la aplicación SmartProcessing, los resultados están disponibles a través de Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet y REST API, además de E/S digitales y analógicas. En modo GigE Vision, la cámara se comunica a través de GigE Vision y GenICam.
¿Puede la IRSX-2 funcionar en entornos calientes o hostiles?
La carcasa IP67 funciona en un rango de temperaturas de -20 °C a +60 °C y cuenta con un sistema adicional de purga de aire que mantiene limpia la lente. Para temperaturas ambientales más elevadas, hay disponibles carcasas de acero inoxidable refrigeradas por agua o por aire, así como carcasas con certificación ATEX para zonas con riesgo de explosión.
¿Puede STEMMER IMAGING comprobar si la inspección térmica funciona con nuestras piezas?
Sí. Nuestro Centro de Competencia Técnica analiza sus piezas en cuanto a contraste de temperatura y emisividad, y recomienda la variante de lente y la configuración de evaluación adecuadas.
¿Puede STEMMER IMAGING suministrar los cables y accesorios?
Sí. Se pueden suministrar junto con la cámara cables M12 de alimentación, E/S y GigE de diferentes longitudes, paneles de E/S y carcasas protectoras.