A IRSX-2 combina um detector radiométrico de 640 x 512, processamento de imagem integrado e comunicação industrial em um invólucro compacto com classificação IP67. Ela avalia as temperaturas diretamente na máquina e envia o resultado para o PLC, de modo que o monitoramento térmico do processo seja realizado sem a necessidade de um PC separado. Quando uma aplicação requer processamento baseado em PC, o aplicativo GigE Vision transmite as imagens térmicas.


A soldagem de plástico, a estampagem a quente e a selagem de folhas metálicas exigem uma verificação de temperatura em cada peça. Em uma configuração típica, a câmera infravermelha transmite imagens para um PC industrial, onde um software as avalia e envia o resultado ao PLC. Cada ponto de medição exige a instalação e manutenção de um PC, cabeamento e software.
Quando os dados térmicos precisam ser combinados com outros dados de imagem ou exigem algoritmos personalizados, uma configuração baseada em PC continua sendo a escolha certa. Para verificações de temperatura em regiões definidas com um resultado claro de aprovação/reprovação, o PC aumenta o custo sem agregar capacidade.
O IRSX-2 realiza essa avaliação na própria câmera e mantém a transmissão via PC disponível quando necessário.
O aplicativo SmartProcessing avalia as temperaturas em áreas de interesse (AOIs) pontuais, lineares e de área diretamente na câmera e as compara com os limites. O PLC recebe um resultado, não uma imagem.
Com o aplicativo SmartProcessing, os resultados das medições podem ser processados na câmera e disponibilizados por meio de interfaces industriais, como OPC UA ou Profinet.
O conceito do aplicativo e das tarefas permite configurações específicas para cada aplicação. As opções de gerenciamento e alternância de tarefas dependem do aplicativo SmartProcessing e devem ser verificadas na documentação da aplicação.
O Smart Realignment localiza a peça e move as regiões de medição junto com ela, reduzindo alarmes falsos causados pelo posicionamento, e não pela temperatura.
O Simulador IRSX é uma ferramenta offline para desenvolver e testar tarefas de medição antes da implantação na câmera.
A caixa de alumínio IP67 com conectores M12 e purga de ar para a lente permite a instalação próxima ao processo, em temperaturas de −20 °C a +60 °C.
Todos os modelos IRSX-2 compartilham o mesmo detector e os mesmos componentes eletrônicos. A seleção do modelo depende da distância de trabalho, do tamanho da área de medição e da velocidade do processo.


| Parâmetro | IRSX-2-640-4.9 | IRSX-2-640-9.2 | IRSX-2-640-13.6 |
|---|---|---|---|
Distância focal |
4,9 mm |
9,2 mm |
13,6 mm |
Campo de visão |
95° × 77° |
49,9° × 39,3° |
32° × 25,6° |
Distância mínima do objeto |
0,1 m |
0,3 m |
0,5 m |
Aplicação recomendada |
Distâncias de trabalho curtas e grandes áreas de medição |
Aplicações de uso geral |
Distâncias de trabalho maiores e áreas de medição menores |


| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
Detector |
Microbolômetro não resfriado de 640 × 512 |
Faixa espectral |
8–14 µm |
NETD |
<40 mK |
Faixa de temperatura radiométrica |
de −10 °C a +140 °C no modo de alto ganho, de −10 °C a +500 °C no modo de baixo ganho |
Precisão |
±5 °C ou ±5% |
Taxa de quadros |
9 Hz ou 30 Hz, dependendo do modelo |
Interfaces |
GigE Vision, GenICam, Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet, REST API |
E/S |
2 entradas digitais, 2 saídas digitais, 1 entrada/saída analógica, codificador RS-422 |
Fonte de alimentação |
10–24 V CC, máx. 5 W |
O IRSX-2 é utilizado sempre que a temperatura indica se um processo ou uma peça está dentro das especificações.


A soldagem, a moldagem por injeção e a termoformagem dependem de que as temperaturas das costuras e das peças permaneçam dentro de uma faixa estreita. A câmera verifica cada peça na linha de produção e sinaliza desvios antes da montagem ou embalagem.


Em peças de espuma, diferenças na transferência de calor ou no comportamento de resfriamento podem indicar defeitos subsuperficiais, desde que haja contraste térmico suficiente e que a aplicação tenha sido validada. Em aplicações de estampagem a quente, o IRSX‑2 pode ser utilizado quando as temperaturas de medição relevantes estiverem dentro da faixa especificada do modo de ganho selecionado.


Em refeições prontas, lacunas no padrão de aquecimento da folha de cobertura indicam uma selagem incompleta. Na panificação, no processamento de carne ou chocolate, a câmera monitora as temperaturas dos produtos em etapas definidas do processo.


Em siderúrgicas, usinas de energia e armazéns de mercadorias inflamáveis, a câmera detecta temperaturas críticas antes que ocorram danos ou incêndios. Estão disponíveis caixas com certificação ATEX para áreas perigosas.


Uma inspeção térmica confiável depende da emissividade, da distância de trabalho e da configuração correta de avaliação. Nosso Centro de Competência Técnica oferece suporte a projetos do IRSX-2 desde o primeiro teste de viabilidade até o comissionamento.
Quando a tarefa é medir temperaturas em regiões definidas e enviar o resultado para o PLC. Nos casos em que as imagens térmicas precisam ser combinadas com outros dados de imagem ou exigem algoritmos personalizados, uma configuração baseada em PC continua sendo a melhor opção, e o IRSX-2 atende a essa necessidade por meio de seu aplicativo GigE Vision.
Todos os modelos compartilham o mesmo detector, portanto, a escolha se resume à lente e à taxa de quadros. A lente de 4,9 mm é adequada para distâncias curtas e áreas amplas, a lente de 14 mm captura detalhes menores a distâncias maiores, e os modelos de 30 Hz são adequados para processos rápidos.
O Smart Blackbody IRS Calilux opcional fornece uma referência de temperatura estável para calibração e correção das medições. Em combinação com o IRSX-2 e sob condições de operação definidas, ele permite uma precisão de medição de temperatura de até ±0,3 °C.
O IRSX-2 é o sucessor do IRSX-I. Ele combina um detector de 640 x 512 com passo de pixel de 12 µm em um novo invólucro compacto e mantém o conceito de aplicativos e tarefas da primeira geração. O IRSX-I continua sendo uma opção nos casos em que são necessários um detector de 336 x 256, lentes de até 35 mm ou calibração para altas temperaturas de até 1.200 °C.
Com o aplicativo SmartProcessing, os resultados ficam disponíveis via Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet e REST API, além de E/S digitais e analógicas. No modo GigE Vision, a câmera se comunica via GigE Vision e GenICam.
O invólucro IP67 funciona entre −20 °C e +60 °C e conta com um sistema de purga de ar que mantém a lente limpa. Para temperaturas ambientes mais elevadas, estão disponíveis invólucros de aço inoxidável refrigerados a água ou a ar, bem como invólucros com certificação ATEX para zonas com risco de explosão.
Sim. Nosso Centro de Competência Técnica testa suas peças quanto ao contraste de temperatura e à emissividade e recomenda a variante de lente e a configuração de avaliação adequadas.
Sim. Cabos M12 de alimentação, E/S e GigE em diferentes comprimentos, painéis de E/S e caixas de proteção podem ser fornecidos junto com a câmera.