AT IRSX-2 Series
Intelligente Infrarotkamera für die industrielle Temperaturüberwachung und thermische Inspektion
Die IRSX-2 vereint einen radiometrischen Detektor mit einer Auflösung von 640 x 512 Pixeln, integrierte Bildverarbeitung und industrielle Kommunikation in einem kompakten Gehäuse der Schutzart IP67. Sie wertet Temperaturen direkt an der Maschine aus und sendet das Ergebnis an die SPS, sodass die thermische Prozessüberwachung ohne separaten PC erfolgt. Wenn eine Anwendung eine PC-basierte Verarbeitung erfordert, überträgt die GigE-Vision-App stattdessen Wärmebilder.
Die wichtigsten Merkmale
- 640 x 512 ungekühlter Detektor, 8–14 µm, NETD <40 mK, Messbereich von −10 °C bis +500 °C
- Eigenständige Temperaturauswertung in der Kamera, kein PC an der Maschine erforderlich
- Die Ergebnisse werden über Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet oder REST-API an die SPS oder IoT-Systeme übertragen
- Mehrere Messaufträge werden auf der Kamera gespeichert, um schnelle Produktwechsel zu ermöglichen
- Die GigE-Vision-App überträgt GenICam-konforme Wärmebilder an PC-basierte Software
- Drei Objektivoptionen in einem IP67-Gehäuse mit M12-Anschlüssen
Vom Wärmebild zur Prozessentscheidung
Beim Kunststoffschweißen, Heißprägen und Folienversiegeln muss jedes Teil einer Temperaturprüfung unterzogen werden. In einer typischen Konfiguration überträgt die Infrarotkamera Bilder an einen Industrie-PC, wo sie von einer Software ausgewertet und das Ergebnis an die SPS weitergeleitet wird. Jeder Messpunkt erfordert einen zusätzlichen PC, Verkabelung und Software, die installiert und gewartet werden müssen.
Wenn thermische Daten mit anderen Bilddaten kombiniert werden müssen oder spezielle Algorithmen erforderlich sind, bleibt eine PC-basierte Lösung die richtige Wahl. Für Temperaturprüfungen in definierten Bereichen mit einem eindeutigen „Bestanden/Nicht bestanden“-Ergebnis verursacht der PC jedoch zusätzliche Kosten, ohne zusätzliche Funktionen zu bieten.
Der IRSX-2 führt diese Auswertung direkt in der Kamera durch und hält das PC-basierte Streaming bei Bedarf weiterhin bereit.
Die wichtigsten Vorteile
Eigenständige thermische Auswertung
Die SmartProcessing-App wertet Temperaturen in Punkt-, Linien- und Flächen-AOIs direkt in der Kamera aus und vergleicht sie mit Grenzwerten. Die SPS erhält ein Ergebnis, kein Bild.
Direkte Anbindung an SPS- und IoT-Systeme
Mit der SmartProcessing-App lassen sich Messergebnisse direkt in der Kamera verarbeiten und über industrielle Schnittstellen wie OPC UA oder Profinet bereitstellen.
Schnelle Produktumstellungen
Das App- und Job-Konzept unterstützt anwendungsspezifische Konfigurationen. Die Optionen zur Job-Verarbeitung und zum Job-Wechsel hängen von der SmartProcessing-App ab und sollten anhand der Anwendungsdokumentation überprüft werden.
Stabile Messergebnisse trotz Teiltoleranzen
„Smart Realignment“ lokalisiert das Teil und verschiebt die Messbereiche entsprechend mit, wodurch Fehlalarme reduziert werden, die eher durch die Positionierung als durch die Temperatur verursacht werden.
Offline-Auftragsentwicklung
Der IRSX-Simulator ist ein Offline-Tool zur Entwicklung und zum Testen von Messaufträgen vor deren Übertragung an die Kamera.
Built for Für die Produktionsumgebung konzipiertt
Das IP67-Aluminiumgehäuse mit M12-Steckverbindern und einer Luftspülung für das Objektiv ermöglicht die Installation in unmittelbarer Nähe zum Prozess bei Temperaturen von −20 °C bis +60 °C.
Technische Daten
Alle IRSX-2-Modelle verfügen über denselben Detektor und dieselbe Elektronik. Die Modellauswahl hängt vom Arbeitsabstand, der Größe des Messbereichs und der Geschwindigkeit des Prozesses ab.
Modellvergleich
| Parameter | IRSX-2-640-4.9 | IRSX-2-640-9,2 | IRSX-2-640-13.6 |
|---|---|---|---|
Brennweite |
4,9 mm |
9,2 mm |
13.6 mm |
Sichtfeld |
95° × 77° |
49,9° × 39,3° |
32° × 25,6° |
Minimale Objektentfernung |
0,1 m |
0,3 m |
0,5 m |
Empfohlene Anwendung |
Kurze Arbeitsabstände und große Messbereiche |
Allgemeine Anwendungen |
Größere Arbeitsabstände und kleinere Messbereiche |
Tipp zur Modellauswahl
- Für sehr kurze Arbeitsabstände oder ein großes Sichtfeld:
IRSX-2-640-4.9 - Für eine ausgewogene Kombination aus Arbeitsabstand und Sichtfeld:
IRSX-2-640-9,2 - Für größere Arbeitsabstände oder fokussierte Messungen kleinerer Bereiche:
IRSX-2-640-13.6
Gemeinsame technische Daten aller Modelle
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
Detektor |
640 × 512 ungekühltes Mikrobolometer |
Spektralbereich |
8–14 µm |
NETD |
<40 mK |
Radiometrischer Temperaturbereich |
−10 °C bis +140 °C bei hoher Empfindlichkeit, −10 °C bis +500 °C bei niedriger Empfindlichkeit |
Genauigkeit |
±5 °C oder ±5 % |
Bildfrequenz |
9 Hz oder 30 Hz, je nach Modell |
Schnittstellen |
GigE Vision, GenICam, Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet, REST-API |
E/A |
2 digitale Eingänge, 2 digitale Ausgänge, 1 analoger Ein-/Ausgang, RS-422-Encoder |
Stromversorgung |
10–24 V DC, max. 5 W |
Gehäuse |
IP67, eloxiertes Aluminium |
Betriebstemperatur |
−20 °C bis +60 °C |
Anwendungsbereiche
Der IRSX-2 kommt überall dort zum Einsatz, wo die Temperatur Aufschluss darüber gibt, ob ein Prozess oder ein Bauteil innerhalb der Spezifikation liegt.
Kunststoffverarbeitung
Beim Schweißen, Spritzgießen und Thermoformen ist es entscheidend, dass die Naht- und Bauteil-Temperaturen innerhalb eines engen Bereichs bleiben. Die Kamera prüft jedes Bauteil in der Fertigungslinie und meldet Abweichungen noch vor der Montage oder Verpackung.
Automobilproduktion
Bei geschäumten Teilen können Unterschiede im Wärmeübertragungs- oder Kühlverhalten auf unter der Oberfläche liegende Fehler hinweisen, vorausgesetzt, es liegt ein ausreichender thermischer Kontrast vor und die Anwendung wurde validiert. Bei Heißprägeanwendungen kann das IRSX‑2 eingesetzt werden, wenn die relevanten Messtemperaturen innerhalb des für den ausgewählten Verstärkungsmodus festgelegten Bereichs liegen.
Lebensmittel & Getränke
Bei Fertiggerichten deuten Lücken im Wärmemuster der Deckfolie auf eine unvollständige Versiegelung hin. Beim Backen, bei der Fleisch- oder Schokoladenverarbeitung überwacht die Kamera die Produkttemperaturen in definierten Prozessschritten.
Zustandsüberwachung und Brandschutz
In Stahlwerken, Energieanlagen und Lagern für brennbare Güter erkennt die Kamera kritische Temperaturen, bevor Schäden oder ein Brand entstehen. Für explosionsgefährdete Bereiche sind ATEX-zertifizierte Gehäuse erhältlich.
STEMMER IMAGING:
Vom Machbarkeitstest bis zur Inbetriebnahme
Eine zuverlässige thermische Inspektion hängt vom Emissionsgrad, dem Arbeitsabstand und der richtigen Auswertungskonfiguration ab. Unser Technisches Kompetenzzentrum unterstützt IRSX-2-Projekte vom ersten Machbarkeitstest bis zur Inbetriebnahme.
- Operational Services
- Engineering Services
- Special Solutions & Applications
Häufig gestellte Fragen
Wann ist eine intelligente Infrarotkamera sinnvoller als ein PC-basiertes Wärmebildsystem?
Wenn es darum geht, Temperaturen in definierten Bereichen zu messen und ein Ergebnis an die SPS weiterzuleiten. Wenn Wärmebilder mit anderen Bilddaten kombiniert werden müssen oder spezielle Algorithmen erforderlich sind, bleibt eine PC-basierte Lösung die bessere Wahl – und die IRSX-2 deckt diesen Anwendungsfall mit ihrer GigE-Vision-App ab.
Welches IRSX-2-Modell eignet sich für meine Anwendung?
Alle Modelle verfügen über denselben Detektor, sodass die Wahl letztlich von Objektiv und Bildrate abhängt. Das 4,9-mm-Objektiv eignet sich für kurze Entfernungen und große Flächen, das 13.6-mm-Objektiv löst kleinere Details aus größerer Entfernung auf, und die 30-Hz-Modelle eignen sich für schnelle Prozesse.
Wie genau ist die Temperaturmessung?
Der optionale Smart Blackbody IRS Calilux liefert eine stabile Temperaturreferenz für Kalibrierung und Messkorrektur. In Kombination mit dem IRSX‑2 und unter definierten Betriebsbedingungen ermöglicht er eine Temperaturmessgenauigkeit von bis zu ±0,3 °C.
Wie unterscheidet sich das IRSX-2 vom IRSX-I?
Das IRSX-2 ist der Nachfolger des IRSX-I. Es vereint einen 640 x 512-Detektor mit einem Pixelabstand von 12 µm in einem neuen, kompakten Gehäuse und behält das App- und Auftragskonzept der ersten Generation bei. Der IRSX-I bleibt eine Option, wenn ein 336 x 256-Detektor, Objektive bis zu 35 mm oder eine Hochtemperaturkalibrierung bis zu 1.200 °C erforderlich sind.
Welche industriellen Protokolle unterstützt der IRSX-2?
Mit der SmartProcessing-App stehen die Ergebnisse über Modbus TCP, OPC UA, MQTT, Profinet und REST-API sowie über digitale und analoge Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Im GigE-Vision-Modus kommuniziert die Kamera über GigE Vision und GenICam.
Kann die IRSX-2 in heißen oder rauen Umgebungen eingesetzt werden?
Das IP67-Gehäuse ist für einen Temperaturbereich von -20 °C bis +60 °C ausgelegt und verfügt über eine zusätzliche Druckluftreinigung, die die Linse sauber hält. Für höhere Umgebungstemperaturen sind wasser- oder luftgekühlte Edelstahlgehäuse sowie ATEX-zertifizierte Gehäuse für explosionsgefährdete Bereiche erhältlich.
Kann STEMMER IMAGING prüfen, ob die thermische Inspektion für unsere Bauteile geeignet ist?
Ja. Unser Technisches Kompetenzzentrum testet Ihre Bauteile auf Temperaturkontrast und Emissivität und empfiehlt die passende Objektivvariante sowie den geeigneten Auswertungsaufbau.
Kann STEMMER IMAGING die Kabel und das Zubehör liefern?
Ja. M12-Strom-, I/O- und GigE-Kabel in verschiedenen Längen, I/O-Panels und Schutzgehäuse können zusammen mit der Kamera geliefert werden.