Wenn die entscheidenden Merkmale unter der Oberfläche liegen, liefert die JAI Wave Series einen spektralen Kontrast, den Kameras im sichtbaren Spektrum nicht bieten können. In kompakten 1K- und 2K-Modellne für Standard-Zeilenkamera-Installationen ausgelegt, liefert sie SWIR-Zeilenbildgebung für die Inspektion im Tempo der Produktion.
SWIR, kurzwelliges Infrarot, umfasst den Wellenlängenbereich von 900 bis 1700 nm und liegt jenseits des sichtbaren Spektrums und des Nahinfrarotbereichs, den Standard-Siliziumsensoren noch erreichen. Die Erfassung von Licht in diesem Bereich erfordert InGaAs-Sensortechnologie, die auf die molekularen Absorptionseigenschaften von Wasser, organischen Verbindungen und Polymeren reagiert, die unter sichtbarer Beleuchtung keinen Kontrast erzeugen.
Wasser absorbiert SWIR stark: Die Feuchtigkeitsverteilung wird messbar, selbst in Materialien, die im sichtbaren Licht gleichmäßig erscheinen.




Polymere, die unter sichtbarer Beleuchtung identisch wirken, weisen unterschiedliche SWIR-Spektralsignaturen auf und ermöglichen so die automatisierte Materialklassifizierung.


Silizium ist für SWIR teilweise durchlässig, wodurch sich Risse unterhalb der Oberfläche und Waferdefekte berührungslos und zerstörungsfrei erkennen lassen. and without damage
Zeilenkameras setzen das Bild Zeile für Zeile zusammen, während sich das Objekt durch das Sichtfeld bewegt. SWIR-Zeilenscan verbindet spektrale Empfindlichkeit für Materialeigenschaften mit dem Durchsatz für die Inspektion im Produktionstempo.
Zeilenkamera-Architektur ist die richtige Wahl, wenn sich die Prüfobjekte kontinuierlich bewegen: auf Förderbändern, bei Bahnware und in Rolle-zu-Rolle-Prozessen. Die JAI Wave Serie vereint beides.
InGaAs-Sensortechnologie (900–1700 nm) macht Materialzusammensetzung, Feuchtigkeitsverteilung und Eigenschaften unterhalb der Oberfläche zu messbaren Prüfgrößen.
Large 12.5 µm pixels and 83% peak quantum efficiency maintain reliable image quality at production line rates, even in low-illumination SWIR setups.
Die 14-Bit-Ausgabe hält feine spektrale Unterschiede zwischen ähnlichen Materialien unterscheidbar, wo eine geringere Bit-Tiefe die Grenze verschwimmen lässt.
Die 1K- (29 kHz) und 2K-Konfigurationen (40 kHz) teilen sich dieselbe Sensorbreite, C-Mount-Kompatibilität und GigE-Vision-Schnittstelle.
Kein externer Frame Grabber erforderlich, keine Änderungen an Optik, Beleuchtung oder Arbeitsabstand.
Eine Sensorbreite von 12,8 mm in Kombination mit C-Mount-Optik deckt zwei parallele Siegelnähte oder mehrere Förderbahnen aus einer einzigen Kameraposition ab und reduziert so den Hardwarebedarf.
GigE Vision (1000BASE-T) passt in Standard-Zeileninstallationen und ist kompatibel mit CVB Common Vision Blox und dem JAI SDK.
Kamerainterne FFC-, DPC- und Destripe-Korrektur liefert bereits korrigierte Bilddaten an den Host und reduziert so Verarbeitungsaufwand und Inbetriebnahmezeit.
Ausgelegt für -20 °C bis +55 °C, 10G Vibration und 80G Schock, geeignet für Einsatzbereiche in Lebensmittelindustrie, Verpackung, Recycling und Halbleiterfertigung.
| Parameter | WAL-1001-GE | WAL-2001-GE | |
|---|---|---|---|
| Sensor | InGaAs (Indium-Gallium-Arsenid) | ||
| Spektralbereich | 900–1700 nm | ||
| Effektive Pixel | 1024 × 1 | 2048 × 1 (pixel shift) | |
| Maximale Linienrate | 29 kHz | 40 kHz | |
| Pixelgröße | 12.5 × 12.5 µm | ||
| Quanteneffizienz | 83% bei 1435 nm (typ.) | ||
| Videoausgang | Mono 8/10/12/14-bit | ||
| Schnittstelle | GigE Vision (1000BASE-T) | ||
| Objektivanschluss | C-Mount (BFD: 17.526 mm) | ||
| ISP-Funktionen | 1FFC, DPC, Sharpness, Destripe, LUT, Black level | FFC, DPC, Spatial Correction, Destripe, LUT, Black level | |
| Stromversorgung | 12–24 V DC (12-poliger Steckverbinder) | ||
| Betriebstemperatur | -20°C to +55°C | ||
| Abmessungen (H × B × T) | 60.0 × 60.0 × 57.6 mm | 60.0 × 60.0 × 55.5 mm |


Die Kameras der Wave Series adressieren Prüfaufgaben in vier zentralen Bereichen, in denen SWIR-Empfindlichkeit und Zeilenscan-Durchsatz gemeinsam gefordert sind.


Qualitätsklassifizierung auf Basis des inneren Zustands, nicht allein der Oberflächenoptik. Feuchtigkeitsgehalt, Verteilung organischer Verbindungen und Fremdkörper lassen sich zuverlässig erkennen. Das große Sichtfeld, das mit dem 12,8-mm-Sensor und C-Mount-Optik erreichbar ist, ermöglicht es einer einzigen Kamera, parallele Förderbahnen abzudecken.
Silizium ist für SWIR-Wellenlängen durchlässig und ermöglicht so die Erkennung von Rissen unterhalb der Oberfläche, die Prüfung der Schichtgleichmäßigkeit und die Ausrichtungskontrolle - berührungslos und zerstörungsfrei.
Polymere mit identischem optischem Erscheinungsbild weisen unterschiedliche SWIR-Signaturen auf. Zeilenscan-Bildgebung klassifiziert gemischte Kunststoffströme im Sortiertempo, einschließlich schwarzer und dunkler Kunststoffe, die mit NIR-basierten Systemen nicht erkennbar sind.


SWIR-Durchlichtbeleuchtung macht die Siegelzone klar erkennbar, sodass Siegelbreite und Siegelqualität direkt messbar sind. Zipper-Verschlüsse und Fremdkörpereinschlüsse lassen sich im selben Durchlauf erkennen.
SWIR-Zeilenscan-Anwendungen erfordern die abgestimmte Auswahl von Kamera, Beleuchtung und Optik. User Technical Competence Centre berät in allen Phasen der Systemspezifikation und Installation.
Firmware-Konfiguration, Kamera-Voreinstellungen und Dokumentation verkürzen den Aufwand für die Einrichtung vor Ort bei Wave-Series-Installationen.
Machbarkeitstests validieren den SWIR-Spektralkontrast anhand realer Materialproben noch vor der Systemspezifikation. Technisches Coaching umfasst die Beleuchtungsauswahl, die Abstimmung von Spektralfiltern und die Optimierung der Erfassungsparameter. Für vollständige SWIR-Zeilenscan-Installationen steht zudem Unterstützung beim Systemdesign zur Verfügung.
Für Mehrkamera-Aufbauten zur Bahninspektion, applikationsspezifische Subsystementwicklung oder die Einbindung von SWIR-Bildgebung in bestehende Steuerungsinfrastrukturen von Produktionslinien: Projektqualifizierung und Entwicklung bis zur Serienreife.
Firmware configuration, camera pre-settings, and commissioning documentation, reducing on-site setup time for Wave Series installations.
Feasibility testing validates SWIR spectral contrast using actual production material samples before system specification. Technical coaching covers illumination selection, spectral filter pairing, and acquisition parameter optimisation. System design support is available for complete SWIR line scan installations.
For multi-camera web inspection layouts, application-specific subsystem development, or SWIR imaging within existing production line control infrastructure: project qualification and development through to series readiness.
SWIR (kurzwelliges Infrarot) umfasst den Wellenlängenbereich von 900 bis 1700 nm, jenseits des sichtbaren Spektrums (400–700 nm) und des NIR-Bereichs, der mit erweiterten Silizium-Sensoren zugänglich ist (700–900 nm). Anders als Bildgebung im sichtbaren oder NIR-Bereich erfasst SWIR molekulare Unterschiede in Materialien, etwa Feuchtigkeitsabsorption, Signaturen organischer Verbindungen und Polymerzusammensetzung, die bei kürzeren Wellenlängen keinen Kontrast erzeugen. Standard-Siliziumsensoren zeigen im SWIR-Bereich keine Reaktion; hierfür sind InGaAs-Sensoren erforderlich.
SWIR-Zeilenkameras eignen sich, wenn die Prüfentscheidung von Materialeigenschaften abhängt, die im sichtbaren oder NIR-Bereich keinen verwertbaren Kontrast erzeugen, und wenn der Produktionsprozess kontinuierlich abläuft. Typische Anwendungen sind die Erfassung der Feuchtigkeitsverteilung, die Polymerklassifizierung auf Förderbändern, die Erkennung von Defekten unterhalb der Oberfläche in Silizium-Wafern sowie die Füllstand- oder Siegelprüfung durch undurchsichtige Verpackung. Steht hingegen das Oberflächenerscheinungsbild oder die Geometrie im Fokus, ist eine Standard-Mono- oder Farbkamera in der Regel die wirtschaftlichere Wahl.
Die 1K-Konfiguration liefert 1024 Pixel pro Zeile mit bis zu 29 kHz. Die 2K-Konfiguration liefert 2048 Pixel pro Zeile mit bis zu 40 kHz, durch ein zweireihiges Pixel-Shift-Design: Zwei versetzte 1K-Sensorzeilen werden in der Kamera in Echtzeit zusammengeführt. Das ergibt einen effektiven Pixelabstand von 6,25 × 6,25 µm und ermöglicht Subpixel-Defekterkennung, ohne dass ein nativer 2K-InGaAs-Sensor erforderlich ist. Das 2K-Bild wird vollständig in der Kamera erzeugt, eine externe Erfassungskarte ist nicht notwendig. Beide Konfigurationen teilen sich dieselbe Sensorbreite, denselben Objektivanschluss und dieselbe GigE-Vision-Schnittstelle; der Wechsel von 1K zu 2K erfordert keine Änderungen an Optik, Beleuchtung oder Arbeitsabstand. Die Wahl zwischen beiden richtet sich vor allem nach der erforderlichen räumlichen Auflösung in Scanrichtung und der Prüfgeschwindigkeit der Linie.
SWIR-Beleuchtung muss im Bereich von 900 bis 1700 nm emittieren. Gängige Quellen sind SWIR-LEDs, Wolfram-Halogenlampen und Laserdioden im SWIR-Wellenlängenbereich. Zeilenscan-Aufbauten erfordern eine gleichmäßige Beleuchtung über die gesamte Scanzeile; spektrale Bandpassfilter kommen teilweise zum Einsatz, um gezielt bestimmte Materialabsorptionsmerkmale zu adressieren. STEMMER IMAGING unterstützt die Beleuchtungsauswahl und -anordnung im Rahmen der Engineering Services.
Zeilenkameras setzen das Bild Zeile für Zeile zusammen, während sich das Material durch das Sichtfeld bewegt. Das macht sie zur richtigen Wahl für die Inspektion auf Förderern, Bändern und Bahnware, bei denen sich die Prüfobjekte kontinuierlich bewegen. Flächenkameras erfassen ein vollständiges Bild in einer einzigen Belichtung und eignen sich besser für die Inspektion einzelner Objekte in kontrollierten Stop-and-Inspect-Aufbauten.
Beide Konfigurationen nutzen GigE Vision (1000BASE-T) und sind mit jedem GigE-Vision-konformen Erfassungs-Framework kompatibel. CVB Common Vision Blox von STEMMER IMAGING bietet GigE-Vision-Bilderfassung, Bildverarbeitung und Analyse in einer einzigen Entwicklungsumgebung. Das JAI SDK steht zudem direkt zur Verfügung.
Ja. STEMMER IMAGING bietet im Rahmen der Engineering Services Machbarkeitstests an, die den Spektralkontrast anhand realer Produktionsmaterialproben validieren, noch vor der Systemspezifikation. Das ist insbesondere bei SWIR-Anwendungen relevant, da der erreichbare Kontrast von der molekularen Zusammensetzung des jeweiligen Materials abhängt und selbst bei nominell ähnlichen Proben variieren kann.